螺纹紧锁环换热器驻厂监造主要控制点
螺纹锁紧环式换热器作为石油化工工业加氢裂化、加氢精制装置中的重要设备之一，其制造质量受采购单位（或使用单位）重点关注。采购单位（或使用单位）对螺纹锁紧环换热器制造过程进行质量验收检验控制节点作出要求，也可作为委托驻厂监造检验。下面质量控制表可作为监造人员对螺纹换热器制造质量控制的依据。
序号 | 零部件及工序名称 | 监造内容 | 文件见证点（R） | 现场见证/巡检点（W/S） | 停止点（H） |
1 | 管箱筒节 | 1.材料质量证明书审查 | R | ||
2.化学成分（熔炼分析、产品分析） | R | ||||
3.回火脆性敏感性系数X,J | R | ||||
4.力学性能（常温、高温） | R | ||||
5.晶粒度 | R | ||||
6.非金属夹杂物 | R | ||||
7.回火脆化倾向评定 | R | ||||
8.超声检查 | R | ||||
9.机加工后形状、尺寸及加工面磁粉检查 | R | W/S | |||
10.内壁不锈钢堆焊等厚度、凸台堆焊层厚度（凸台相对尺寸）检查 | W/S | ||||
11.堆焊层化学成分、铁素体数检查 | R | ||||
12.堆焊层外观检查 | W | ||||
13.镗孔方位尺寸检查、坡口磁粉检查 | R | W | |||
2 | 壳程筒节 | 1.材料质量证明书审查 | R | ||
2.化学成分（熔炼分析、产品分析） | R | ||||
3.回火脆性敏感性系数X,J | R | ||||
4.力学性能（常温、高温） | R | ||||
5.回火脆化倾向评定 | R | ||||
6.超声检查 | R | ||||
7.坡口加工形状、尺寸及加工面磁粉检查 | R | W/S | |||
8.滚圆、纵缝焊接、中间热处理 | W/S | ||||
9.校圆、几何形状（圆度、棱角度）检查 | W | ||||
10.纵缝外观、无损检验（PT、UT、MT） | R | W/S | |||
11.纵缝熔敷金属化学成分分析 | R | ||||
12.待堆焊面无损检验（MT） | R | ||||
13. 不锈钢堆焊层厚度检查 | R | W/S | |||
14.不锈钢堆焊层化学成分、铁素体数检查 | R | W/S | |||
15.不锈钢堆焊层无损检验（UT、PT） | R | W/S | |||
16.堆焊层外观检查 | W | ||||
3 | 封头 | 1.材料质量证明书审查 | R | ||
2.化学成分（熔炼分析、产品分析） | R | ||||
3.回火脆性敏感性系数X,J | R | ||||
4.力学性能（常温、高温） | R | ||||
5.回火脆化倾向评定 | R | ||||
6.超声检查 | R | ||||
7.冲压后形状、尺寸（圆度、直径、厚度） | R | W | |||
8.冲压后性能热处理及母材试板力学性能 | R | ||||
9.冲压后无损检验（UT、MT） | R | ||||
10.精加工后尺寸检查 | W | ||||
11.不锈钢堆焊层厚度检查 | R | W | |||
12.不锈钢堆焊层化学成分、铁素体数检查 | R | W | |||
13.不锈钢堆焊层无损检验（UT、PT） | R | W | |||
14.不锈钢堆焊层外观检查 | R | W | |||
4 | 管程和壳程接管法兰、 对应法兰、螺纹承压环、管板、压盖 | 1.材料质量证明书审查 | R | ||
2.化学成分（熔炼分析、产品分析） | R | ||||
3.回火脆性敏感性系数X,J | R | ||||
4.力学性能（常温、高温） | R | ||||
5.晶粒度 | R | ||||
6.非金属夹杂物 | R | ||||
7.回火脆化倾向评定 | R | ||||
8.超声检查 | R | ||||
9.螺纹加工精度及磁粉检查 | R | W | |||
10.加工尺寸及加工面磁粉检查 | R | W | |||
11.不锈钢堆焊层厚度（含lnconel堆焊材料）检查 | R | W | |||
12.不锈钢堆焊层化学成分、铁素体数检查 | R | W | |||
13.不锈钢堆焊层无损检验（UT、PT） | R | W | |||
14.法兰堆焊层密封面硬度检查 | R | W | |||
15.管板和折流板管孔加工尺寸、形位公差及外观检查 | W | ||||
5 | 管箱内套筒、内压圈、外压圈、密封盘、压环、卡环、支架、分程隔板、折流板、支持板 | 1材料质量证明书审查（包括化学成分、力学性能、晶间腐蚀）
| R | ||
2.焊缝无损检查（PT）
| R | ||||
3.几何尺寸及外观检查
| W | ||||
6 | 双头螺栓、内、外圈压紧螺栓 | 1.材料质量证明书审查 | R | ||
2.化学成分 | R | ||||
3.力学性能 | R | ||||
4无损检验（UT、MT） | R | ||||
5尺寸及精度检查 | W | ||||
7 | 主螺母 | 1.材料质量证明书审查 | R | ||
2.化学成分 | R | ||||
3.硬度检查 | R | ||||
4.尺寸及精度检查 | R | W | |||
5.精加工后磁粉检查 | R | ||||
6.承载试验（按采购《技术协议》规定 | R | ||||
8 | 总装 | 1.承压焊缝坡口磁粉检查 | R | ||
2.壳体A/B/D类焊缝焊后MT、UT、RT | R | W | |||
3.壳体A/B/D类焊缝熔敷金属化学成分 | R | ||||
4.壳体A/B/D类焊缝里口堆焊层PT、UT | R | ||||
5.壳体A/B/D类焊缝里口堆焊层铁素体数检查 | R | ||||
6.壳体A/B/D类焊缝里口堆焊层化学成分 | R | ||||
7.壳程筒体直线度及环缝错边量检查 | W | ||||
8.管口方位及尺寸检查 | W | ||||
9.管箱凸台位置及尺寸检查 | W | ||||
10.设备内、外表面外观检查 | W | ||||
11.内件与壳体组焊方位、尺寸、外观检查 | W | ||||
12.内件与壳体组焊角缝PT检查 | R | W | |||
13.管头胀接工艺试验 | R | W | |||
14.管头与管板焊缝外观及PT检查 | R | W | |||
15.管箱内套筒部件、管束部件组装入壳体 | W | ||||
16.试压用封头及焊缝水压前检查 | W | ||||
9 | 热处理 | 1. A/B/D类焊缝中间热处理检查 | R | ||
2.设备分段最终热处理及合拢缝最终热处理 | R | W | |||
3.壳体A/B/D类焊缝最终热处理后硬度检查 | R | W | |||
4.壳体A/B/D类焊缝最终热处理后MT、UT | R | ||||
5.临时连接物去除部位最终热处理后MT | R | ||||
6.堆焊层最终热处理后PT | R | W | |||
7.最终热处理后堆焊的法兰密封面耐蚀层铁素体数及PT、硬度检查 | R | W | |||
8.最终热处理后管箱内螺纹及加工尺寸精度的检查 | W | ||||
10 | 试板 | 1.性能热处理母材试板检查 | R | ||
2.产品焊接试板检查 | R | ||||
11 | 压力试验 | 1.壳程水压试验 | R | H | |
2.致密性试验（如有） | R | W | |||
3.壳程致密性试验（管头焊缝） | R | W | |||
4.管程、壳程水压差试验 | R | H | |||
5.外观及内部清洁度检查 | W | ||||
6.壳体A/B/D类焊缝水压后MT、UT | W | ||||
12 | 出厂检验 | 1.法兰密封面外观检查 | W | ||
2.喷砂除锈、油漆检查 | W | ||||
3.管口包装检查 | W | ||||
4.标记检查 | W | ||||
5.充氮保护检查 | W |
