压力容器制造常规检验方法和检具

本文摘要（由ai生成）：

这篇文档主要介绍了固定式压力容器和移动式压力容器的检验项目、检验方法、检具/样板使用等，还介绍了低温绝热罐体运输车的检验项目、检验方法。其中，固定式压力容器和移动式压力容器的检验项目包括材料检查、外观和几何尺寸检查、焊缝检测、耐压试验、泄漏试验等；低温绝热罐体运输车和罐式集装箱的检验要点包括现场检验、资料检查、低温绝热性能指标和车辆性能四个方面。

1、固定式压力容器、移动式压力容器检验项目、检验方法、检具样板使用；

2、企业常出现的问题；

内容：

一、固定式压力容器检验项目、检验方法、检具/样板使用

材料检查

1．确认受压元件材料和焊接材料的质量证明书、实物和材料复验报告；

2．确认受压元件材料代号标记和标记移植；

3．确认主要受压元件材料发放和材料代用手续；

4．确认材料检验分包项目报告的有效性。

材料的复验要求：

a)采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻造；

b)不能确定质量证明书真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料；

c)用于制造主要受压元件的境外材料；（参考《固容规》2.9条）

d)用于制造主要受压元件的奥氏体型不锈钢开平板;

e)设计文件要求进行复验的材料;

f)低温容器焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验，其检验方法按相应的焊条标准或设计文件。

表1开平操作对不锈钢材料性能的影响

外观和几何尺寸检查（检具、检验样板的使用）

1．检查焊接接头表面质量，检查A、B类焊接接头的布置；

2．检查母材表面质量；

3．检查壳体的内径、长度、直线度、圆度和壁厚；

4．检查封头最小厚度、内表面形状偏差、直边纵向皱折深度、直边高度，封头总深度（或封头总高度）等；

5．检查管口方位及尺寸；（注意新建装置的管口方位图）

6．检查法兰面垂直于接管及法兰面密封质量，法兰螺孔与设备主轴中心线位置，端盖开合及联锁；

7．检查支座位置及地脚螺栓孔间距；  

8．检查标志、油漆、包装；

9．检查设计文件规定的其他检验项目

重点介绍检验方法和检具

1、筒体厚度

筒节厚度检查通常用超声测厚仪，筒体实测最小厚度不得小于名义厚度减钢板厚

度负偏差。

2.A、B类焊接接头对口错边量检查

A、B类焊接接头对口错边量检查可选用焊接检验尺；A类焊接接头检验样板、

B类焊接接头检验样板，并辅以金属直尺、钢卷尺进行。

                                  焊缝检测尺

焊接接头的对口错边量、焊缝余高，采用A类焊接接头检验样板。分为外弓形样板和内弓形样板两种。

   A类焊接接头检验样板                    B类焊接接头样板

3、焊接接头棱角度

棱角向内壁凸出，用外样板检测           棱角向外壁凸出，用内样板检测

4.筒体内径和壳体内径

筒体内径和壳体内径采用钢卷尺测量筒体外周长，然后换算出筒体和壳体内

径的办法进行。

5.筒体圆度和壳体圆度

筒体圆度测定是以筒体的端面作为测量基准。筒体圆度采用钢卷尺、金属直

尺等，在筒体端面测出最大和最小直径之差。**筒体圆度测量时筒体应保证

足够的刚度或垂直立放，避免因筒体自重弯曲变形造成的测量误差。

壳体圆度测量虽可用钢卷尺，但最常用的是自制可伸缩内径测量杆。内径测

量杆一端是固定的测量头，另一端是可以调节并能读数的测量头。更换接长

杆可以适应不同尺寸内径的需要。

用内径测量杆测量壳体的圆度

6．筒体直线度

除图样另有规定外，筒体直线度允差应不大于筒体长度（L）的1‰。当直立容器的壳体长度超过30m时，其筒体直线度允差应不大于（0.5L/1000+15mm）。

  注：筒体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位进行测量。测量位置与筒体纵向接头焊缝中心线的距离不小于100mm。当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。      

7.筒体长度测量和最短筒体测量

采用卷尺测量筒体总长，同时测量最短筒体必须≥300mm.

8.  封头检验

封头厚度检查：可用金属直尺、厚度卡钳、游标卡尺和超声测厚仪等，封头实测的最小厚度不得小于封头设计规定的最小厚度。

封头测厚是沿封头端面圆周0°、90°、180°、270°四个方位在厚度必测部位检测封头的厚度。

封头形状公差：

封头的端部应切边加工，以此加工面作为封头形状和几何尺寸检测的基准

最大与最小内直径差

沿封头端部用钢卷尺或金属直尺可测得封头的最大与最小内直径差。

直边纵向皱折深度

用比较测量法用金属直尺检查。将金属直尺尺带与封头端面直边处外表面或内表面沿圆周方面紧贴，两者的间隙则为封头直边纵向皱折深度，采用金属直尺或塞尺测量。

外圆周长：采用钢卷尺检查。

总深度

在封头端部相互垂直的两直径交点上放置直尺或拉紧钢丝，在直尺或钢丝交叉点处用金属直尺或钢卷尺可测量封头总深度（封头总高度）。金属直尺或钢卷尺的O端（测量基准）应与封头内表面的中心点相重合

直边高度（h）：用封头间隙样板和金属直尺或钢卷尺检查。

直边倾斜度：

用平台和直角尺检查。

将封头端面放置在平台上，直角尺的底面也放置在平台上，直角尺的立面紧贴封头直边外表面，用金属直尺或塞尺测得两者的间隙则为封头直边倾斜度。

外购封头质量证明文件有：

受压元件（封头）产品质量证明书、封头产品合格证和封头监检证。

用于压力容器的封头的材料，应符合《固容规》和GB150.2的要求。

拼接封头的拼接焊接接头应有无损检测报告和焊缝外观检验报告。

需热处理的封头，应有热处理检验报告（含温度-时间自动记录曲线）

9. 换热器管板

拼接管板，应检查确认其对接接头的射线或超声检验报告和热处理报告。

管板（钻孔前）厚度检查：管板实测最小厚度不得小于设计厚度。每块管板至少检测5点， 4个测点布置在离外圆边缘50mm处，每隔90°测1点；1个测点布置在管板中心。

平面度检查：大型薄管板钻孔后易变形，其平面度检查可用金属直尺和平台。

管板孔检查：管孔检查包括管孔直径及允许偏差、孔桥宽度及允许偏差及表面质量。管孔直径及允许偏差、孔桥宽度（终钻侧）及允许偏差检查可用内径百分表（专检管板孔）、游标卡尺。对有胀接要求的换热器，应记录每个管板孔实测尺寸并对管板孔进行标识，以便于试胀、胀接率的计算、胀接操作等。

焊接检验－焊接质量检验的重要意义

1．焊接工艺评定（NB/T47014转化问题/工艺评定试样问题）；

2．确认产品施焊过程是否符合焊接工艺文件；

3．产品焊接试板数量、制作方法及过程；

4．产品焊接试板性能报告，确认试验结果和审批手续；

5．主要受压元件焊缝的焊工钢印或焊工代号记录或简图（不能打钢印的）；

6．焊缝返修的审批手续和返修工艺；

7．确认产品焊接试板检验分包项目报告（有效性）。

8. 施焊焊工资格（范围和项目）；

耐压（气液）试验－对产品质量的整体考验

1．检查确认耐压试验方法、试验程序、试验用仪器、仪表；

2．检查确认耐压试验环境条件（安全设施、试验用液体和气体温度等）；

3．监督耐压试验过程；

4．检查耐压试验报告，确认试验结果符合法规标准和图样的要求。

泄漏试验-对产品气密性的整体考验

1．检查确认气密性试验方法、试验程序、试验用仪器、仪表。

2．检查确认气密性试验环境（安全设施、试验用气体温度等）。

3．监督气密性试验过程。

4．检查气密性试验报告，确认试验结果符合法规标准和施工图样要求。

二、低温绝热罐体运输车检验项目、检验方法

（与固定式压力容器相同部分不再重复介绍）

1、设计（移动式压力容器无容器类别划分）：

结构特性、参数：

①级别划分、 结构形式、技术参数、材料选用、技术要求的正确性；

②盛装介质应单一种。

③内容积≤52.6m3,设计限速要求≤80km，转弯限速要求≤20km。

④装设卸液泵时应同时装设卫星定位系统。

2、制造

①型式报告：低温性能型式试验报告中罐箱型号是否相符，其内容及其时间、参数符合设计图样。

②工信部车辆公告：车型、车辆代码是否一致（换证审查必须具备）

3、工艺

①排版图：开孔位置，环焊缝和防冲板的相对位置，避免重叠。

②材料采购清单：要明确材料的特殊技术要求。

③作业指导书：内容齐全，尤其内筒体套装、绝热层缠绕、抽真空、氦检漏、紧急切断阀功能试验要有作业文件。

4、材料

①主要受压元件所用材料质量证明书内容是否齐全、正确？

②复验报告（内容器用奥氏体不锈钢开平板是否按GB150.4-2011第5.1.2条进行了复验）。

③罐体材料屈服强度（常温）不大于460MPa；抗拉强度上限值不大于725 MPa；屈服强度与抗拉强度比值不大于0.85。

5、现场检验

①整体外观：标识、色带、警示标记清楚，符合法规标准要求，外廓几何尺寸符合GB1589道路行车要求。

②安全防护：侧、后防护栏离地高度、静电接地带安装、轮胎护板材质、后保险杠内侧和末端承压部件的间距≥150mm；灭火器。

③操作箱：安全阀、紧急切断阀、压力表、温度计、阻火器等安全附件的型号、规格、数量；安装阀门的介质流向。

④测量前回转半径、离去角、后悬、间隙半径、牵引销规格等参数。

6、资料检查

①竣工图应包括总图、壳体图；是否按变更单进行修订。

②质量证明书内容齐全、清楚、签署符合规定；应有车架底盘资料、整车检验报告和内外壳体的检验报告、安全附件合格证验证记录。

③罐体纵向中心平面与车架纵向中心平面的重合度、接地电阻测试数据、防冲板间距容积、其他出厂文件按《移动容规》。

④紧急切断阀与远控装置的功能性试验记录或报告。

7、低温绝热性能指标

①组装与抽真空：（GB/T4783-2007第 4.6.8）

②气压试验（洁净空气或氮气）（GB/T4783-2007 第5.2.4）

③气密性试验（按图样要求进行）（GB/T4783-2007第 5.3）

④冷冲击试验（图纸有要求时）(GB/T4783-2007第 5.4）

⑤容积测定（批量检验项目）(GB/T4783-2007第 5.5）

⑥氦质谱检漏(GB/T4783-2007 第5.6）

⑦封口真空度测量(GB/T4783-2007第 5.7）

⑧ 漏气速率检测(GB/T4783-2007 第5.8）

⑨漏放气速率检测（GB/T4783-2007第 5.9）

⑩静态蒸发率检测(批量检测) （GB/T4783-2007第 5.10）

8、车辆性能

①路跑试验记录及其复验性能记录或报告。

②转弯半径检测、转弯速度检测

三、罐式集装箱检验要点同低温绝热罐体运输车检查要点（车辆性能项目除外）需增加：

1.设计文件应明确运输方式：（铁路+水路+公路、水路+公路、公路）

2.应有中国船级社的型式试验报告，型号与产品相符，试验时间应在低温性能型式试验之前完成。

3.集装箱角件生产单位应有船级社的制造许可证书，角件应有质量证明书；角柱、端梁及侧梁用钢材应有质量证明书。

4.集装箱框架焊接接头应进行表面检测。

5.角柱和角件焊接后应按引用标准规定进行拉力试验，应有试验装置、试验记录或报告。

6.仅参与公路运输的集装箱应在明显部位喷涂或粘贴禁止堆码的警示性标志。