不锈钢酸洗钝化工艺规程
摘要
本规程规定了不锈钢容器表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求和方法。适用于铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理，包含预处理、溶液配方、操作步骤和注意事项。预处理涉及油污、焊渣和氧化皮的清理，钝化前需确保容器或零部件合格。酸洗钝化操作包括溶液和膏的配方，适用于不同大小和部位的容器。操作时需注意安全，穿戴防护用品，并观察防止过度腐蚀。钝化后需冲洗干净，并注意搬运和存放，避免损伤钝化膜。
正文
1 内容
本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。2 适用范围
本规程适用于铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。3 酸洗、钝化工艺流程
4 酸洗、钝化前的预处理
4.1 对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。4.2 将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。4.3 清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。4.4 当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。4.5 对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。4.6 制定酸洗、钝化的安全措施，确定必需的用具和劳动防护用品。5 酸洗、钝化溶液及膏的配方
5.1 酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。以上为体积百分比。5.2 酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。5.3 钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。以上体积百分比，钝化温度为室温。5.4 钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。
6 酸洗钝化操作
6.1 只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。6.2 酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。6.3 酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏均匀涂抹于净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。6.4 钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。6.5 钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。6.6 酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。6.7 容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。
7 注意事项
7.1 配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。7.2 酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。7.3 酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀。7.4 酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色。7.5 操作人员在操作时，必须穿好耐酸服，戴好手套，口罩与防护眼罩。在容器内酸洗，必须戴上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。7.6 有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后，做酸洗钝化处理。7.7 上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做小量适当的调整。酸洗钝化液可重复使用，但必须保证适当的浓度和体积比。
