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Incoloy800HT高温高强度合金

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摘要

Incoloy800HT合金是一种全奥氏体低碳镍-铁-铬合金,具有出色的抗腐蚀性和加工性。该合金在水性介质、高温及氧化性和非氧化性盐中均有良好的耐腐蚀性,但在硫酸和盐酸中耐腐蚀性有限。其热加工和冷加工性能优越,但需注意保持工件清洁,避免污染和表面变形。退火处理能提升合金的抗腐蚀性和蠕变性。焊接性能良好,适用于多种传统焊接工艺。该合金广泛应用于热交换器、钢厂、核工业等领域。


正文

Incoloy800HT高温高强度合金

【材料知识】                
Incoloy800HT合金是一种与Incoloy 800合金同系列的全奥氏体低碳的镍-铁-铬合金,该合金中的Co含量可以严格控制在0.01%以下。Incoloy800HT合金能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的Ni含量使其在水性腐蚀条件下有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高Cr含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性,但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。除在卤化物有可能发生点腐蚀外,在氧化性和非氧化性盐中,800HT有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有好的耐腐蚀性。
Incoloy800HT合金具有以下特性:
●在高达500℃的极高温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性
●在700℃以上时具有优秀的屈服强度
●很好的抗应力腐蚀的性能                               
●很好的加工性。


化学成分、标准、物理性能、机械性能:
成分:32Ni-20Cr-Ti,Al
标准:ASTM B409,ASME SB-409
密度:ρ=8.04g/cm3
熔化温度范围:1350~1400℃
抗拉强度:σb≥450Mpa
延伸率:δ≥35%



Incoloy800HT 加工和热处理
Incoloy800HT合金适合于热加工和冷加工,但由于具有高强度,需要大功率的加工设备。


加热:
1.在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁。
2.在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属,否则会损害材料的性能,应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。
3.燃料中的含硫量越低越好,天然气中的硫含量应少于0.1%,重油中硫含量应少于0.5%。
4.考虑到温度控制和保持清洁的需要,最好在真空炉或气体保护炉中进行热处理。
5.也可以在箱式炉或燃气炉中加热,但炉气必须洁净并以中性至微氧化性为宜,应避免炉气在氧化性和还原性之间波动,加热火焰不能直接烧向工件。
热加工:
1.Incoloy800HT合金的热加工温度范围1200℃~900℃,冷却方式为水淬或在760℃~540℃之间尽量快速冷却。热弯曲应在1150℃-1000℃之间进行。
2.为得到最佳抗腐蚀性能和抗蠕变性,热加工后要进行退火处理。
3.材料可以直接送入已升温至1200℃的炉中,材料的保温时间为每100mm 厚度保温60 分钟。保温足够的时间后迅速出炉,在规定的温度范围进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时,需重新加热。


冷加工:
1.Incoloy800HT合金的加工硬化率大于奥氏体不锈钢,因此需要对加工设备进行挑选。冷加工材料应为退火热处理态,并且在冷加工时应进行中间退火。
2.若冷加工量大于10%,则在使用前需要对工件进行软化退火处理。


热处理:
1. Incoloy800HT合金的软化退火处理温度范围都是920℃~980℃,最佳处理温度是950℃。2. 为得到最佳的抗腐蚀性,冷却方式采用水淬,厚度小于1.5mm 的材料也可采用快速空冷。3. 在热处理过程中,都要按照前述的加热过程中必须保持清洁的事项操作。


去氧化皮及酸洗:
1.Incoloy800HT合金的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强,机械方法和化学方法都可以使用,选择机械方法时要避免会产生金属污染或产生表面变形的方法。
2.在用HNO3/HF 混合酸进行酸洗前必须小心打磨或盐浴预处理将氧化膜打碎。


焊接及推荐使用的焊接材料
Incoloy800HT 合金适合采用任何传统焊接工艺焊接,如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊、保护气体电弧焊等。Incoloy800HT 合金的焊接必须在退火态进行,并清理干净污渍、粉尘和各种记号。采用低热量输入,层间温度不超过150℃。无需焊前或焊后热处理。
常规焊丝:E(R)NiCrFe-2,E(R)NiCr-3,E(R)NiCrCoMo-1,E(R)NiCrCoMo-1。
腐蚀条件下,强烈建议采用AWS A5.14焊丝ERNiCrMo-3或ERNiCrMo-4。
应用领域
常用于热交换器、波纹管膨胀节补偿器、电热管、钢厂、热处理部件、乙酸石膏生产及核工业等。


来源:压力容器工程师
化学焊接材料控制
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-04-27
最近编辑:8月前
君雔
本科 | 高级工程师 压力容器工程师
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