双管板换热器

摘要

本文介绍了双管板换热器的组装过程，包括双管板预装、管束与壳体组装、U型管式双管板管束组装、内侧管板与换热管的液压胀接以及外侧管板与换热管的焊接。组装过程中需要注意管板与折流板的同心度、平行度和扭曲度，以及换热管的外径偏差和管头光洁度，以确保胀接和焊接质量。胀接采用二次胀接法，顺序从管板中心向周围进行，防止漏胀或重胀。焊接采用氩弧焊，需进行氨渗漏试验和检测。

正文

1 双管板换热器组装

1.1 把2组双管板分别按钻孔方向逐块做顺序号和正、反面的标记。每块折流板正、反面和管孔均要仔细倒角，清除毛刺，防止穿管时损伤管子的外表面。把双管板和折流板按钻孔的方向顺序叠置，用换热管逐孔预穿。

1.2 换热管清除管头表面的油锈污，管头采用专用磨管机打磨，提高管头光洁度，检查换热管的外径，把外径偏差相差0.2mm的换热管集中在一起，以便于选择相匹配的管孔，减小间隙，降低应力，保证胀接质量。

1.3双管板预装

清除管孔内和管板面的毛刺、铁屑、油锈污等影响胀接质量的异物。将每组双管板用长50mm的定位筋板连接成一个整体，调整每组双管板的同心度、平行度和扭曲度，用换热管逐孔预穿之后，按焊接工艺分别固定焊成2组双管板。

对于U型管式双管板，调整两管板的同心度、平行度和扭曲度，用换热管逐孔预穿之后，按焊接工艺对接间隙点固，使之连成一个整体。

2 固定式双管板管束与壳体组装

2.1 在管束组装工装上组装管板2与拉杆,定距管,折流板,使它们中心线一致，从外侧管板密封面方向梅花形位置串入数组换热管，自然调整管板与折流板的同心度，拧紧螺栓。

2.2 将管束组件串入壳程筒体，调整管板2与壳程筒体的垂直度和同心度后点固管板与壳程筒体。

2.3 穿入所有的换热管，并且将换热管伸出管板2外侧管板的长度大于双管板间距的2倍。

2.4 组装管板1，测量外侧管板与内侧管板的同心度、平行度、扭曲度及2组双管板之间距，穿数根管子后，调整与壳程筒体的垂直度和同心度后点固管板与壳程筒体。

2.5 管板1穿入所有的换热管，以外侧管板面为基准，调整换热管伸出管板面的长度符合焊接工艺要求点固换热管与管板。

3 U型管式双管板管束组装

3.1 在管束组装工装上组装管板与拉杆,定距管,折流板,使它们中心线一致，拧紧螺栓

3.2 串换热管，先从中间一排插入弯管，调整弯管一致后和管板点固，然后由里向外逐排装配，调整U型管伸出管板长度符合焊接工艺要求

3.3 点固U形管与管板

4 内侧管板与换热管的液压胀接

4.1 采取二次胀接法。采用胀接工艺评定试验选取的工作胀接压力进行第1次液压胀接，然后以等于或略大于第1次的胀接压力再胀接一遍。

4.2 胀接顺序应该从管板的中心开始逐步向周围逐根进行，便于应力逐步成圆形向周围扩散。为防止漏胀或重胀，胀接时应逐孔做好标记。根据胀接情况，要不定期地复检胀杆轴定位尺寸，确保液袋位于管板孔的胀接范围之内。

5外侧管板与换热管焊接

按焊接工艺卡要求，采用氩弧焊，先焊接第1层，进行氨渗漏试验，然后氩弧焊再焊接第2层，并且按图样要求进行100%PT或MT检测。