压力容器制造检验概述
摘要
文章全面阐述了压力容器产品质量检验的全过程，从材料检查到最终的产品出厂技术文件和资料，强调了检验的重要性和严格性。介绍了检验的目的、依据、内容和方法，包括材料审核、外观尺寸检查、焊接和无损检测、热处理、耐压和泄漏试验等关键步骤，以及安全附件和产品合格证明的检查，确保压力容器的安全和可靠性。
正文
一、目的
通过制造检验，对压力容器产品质量是否符合国家安全技术法规、标准、设计图纸、技术要求、用户合同做出符合性的判断。二、压力容器制造特点
1.不同零部件（形状、材质）分别制造然后组装，组装方法主要是焊接。2.需用多种冷、热加工方法，其中热加工技术与质量是关键（质量影响因素的多样性、检验的难度）。3.涉及安全，是质量检测而不是性能检测，因此要求全过程质量控制。三、检验依据
1）依据法规、标准、有效设计文件、工艺文件、制造单位的体系文件及用户合同技术要求编制检验文件。3）设计变更（材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸、机构变更等）、工艺变更调整检验文件。4）对压力容器制造过程中涉及产品质量的所有项目进行检验。
四、材料检查：板材、锻件、管材、焊接材料。
生产单位检验章、（经办人章的有效复印件）、符合法规标准规定、齐全、清晰；③ 其他检验项目：化分、力学、弯曲、硬度、水压试验、超声波、涡流、压弯、扩口等等。④对于有防腐要求以及不锈钢有色金属不得采用硬印标记；5．主要受压元件材料复验的审核下料前按规定复验、是否检查合格。五、外观和几何尺寸检查
a．错边的成因与防治：A 类接头~对齐、B 类接头~外圆周长、局部不圆；5.9 法兰密封面质量、安装垂直度、螺孔与设备中心线、端盖开合及连锁。
六、焊接检验
焊接质量要素与对策：力学性能-焊接工艺评定、产品焊接试板；焊接缺陷-无损检测；外观质量—宏观检查。6.1 焊接工艺评定、施焊焊工资格（项目和范围）、做法与要求：事先预防与指导、节约。6.2 产品焊接试板：事后检查，确认产品施焊过程是否符合焊接工艺文件。6.3 焊接试件性能报告，确认试验结果和审批手续。6.4 检查主要受压元件焊缝的焊工钢印或焊工代号纪律见图。七、无损检测
b．材质—可焊性、同一缺陷对不同材质的不同影响、重要性、经济性b．局部检测产品中应 100%检测的部位（开孔、被复盖的接头、凸形封头拼缝、嵌入式接管、D≥250mm 的接管对接）。八、热处理：分类（按目的）
特殊条件—图样注明应力腐蚀；盛装毒性极度、高度危害介质；无需进行的条件—奥氏体不锈钢1．焊后热处理方法—整体炉内；分段炉内；局部；现场2．焊后热处理工艺—进、出炉炉温；升、降温速度；炉内气氛；炉外冷却
九、耐压试验,
2）确认试验环境条件（安全设施、试验用液体和气体的温度、Cl离子含量）；十、泄漏试验
2）确认试验环境条件（安全设施、试验用气体的温度）；十一、安全附件
检查安全附件数量、规格、型号及产品合格证，确认符合设计文件。
十二、产品出厂技术文件和资料
① 竣工图（设计章、竣工章）标注制造单名称、制造许可证编号、审核人签字；如材料代用、无损检测方法变化、加工尺寸方法变化有设计单位书面文件批准。在竣工图上清晰标注，标注处有修改人签字及修改日期。② 产品合格证（含产品数据表）、产品质量证明文件（主要受压元件的材质证明、材料清单、质量检验计划、结构尺寸检查报告、焊接记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告、泄漏试验报告、产品铭牌拓印件）。2）检验责任师、质保师在合格证签章、并加盖制造单位质量检验章。3）封头、锻件等受压元件的制造单位，应向其要求提供质量证明文件。十三、铭牌及拓印件（复印）：铭牌内容符合《容规》要求。
