新版GB/T 25198-2023《压力容器封头》标准执行问题讨论
摘要
新版GB/T 25198《压力容器封头》实施一个月，面临新旧标准转换问题。封头制造需根据设计日期选用标准，考虑原材料、设备等因素制定工艺。新版标准有诸多技术变化，包括术语定义、封头直径定义、形状参数等。建议根据标准调整生产，并在评论区讨论执行问题，以促进标准应用。
正文
GB/T 25198-2023《压力容器封头》标准下载地址：
GB/T 25198-2023《压力容器封头》合格证及数据表下载地址：
GBT 25198-2023 压力容器封头：合格证及数据表.doc
新版GB/T 25198已经实施1个月，对于在标准执行中存在的较为普遍的量大棘手问题列举如下，欢迎大家在评论区积极讨论执行过程中存在的其他问题：
1.设计图纸上封头标准是GB/T 25198-2010封头制造是3月份，请问是按老标准还是新标准合理?
2.去年存库的封头，今年或明年后还能用吗？
1）强制性标准：新版强制性标准的发布日期至实施日期之间有一个过渡期，过渡期内，企业既可执行旧版强制性标准，也可执行新版强制性标准。但过渡期后，即从新版强制性标准的实施日期开始，则必须执行新版强制性标准。由于强制性国家标准的强制执行力属性，决定了新版强制性标准实施之日，即为旧版强制性标准的废止之时。
推荐性国标是指生产、交换、使用等方面，通过经济手段调节而自愿采用的一类标准，又称自愿标准。
2）推荐性标准：推荐性国标标准任何单位都有权决定是否采用，违反这类标准，不承担经济或法律方面的责任。但是，一经接受并采用，或各方商定同意纳入经济合同中，就成为各方必须共同遵守的技术依据，具有法律上的约束性。
3）综上所述：新、老版本标准到底按哪版执行，由于GB/T 25198为推荐性国家标准，参考本公众 号发文《压力容器工程师——GB/T 24511-2017标准修订后，旧版标准到底还能不能用？有没有效？》评论区昵称为‘龙🐉’的朋友的精彩留言，建议按图纸设计日期最为合理，3月1日前用老版标准，3月1日后用新版标准。至于设计用新版标准后，实际还能不能用老版标准？一种比较合理的做法就是：将旧标参照新标进行对比，必要时增加检验项目，如果旧标产品符合新标要求，或用户及设计同意并出具相关书面文件，即可使用。
1、封头制造方
考虑到对原材料的质量把控以及材料的采购能力，压力容器封头原材料采购、检验、下料、拼缝组焊一般由压力容器制造厂进行，部分压力容器制造厂由于受设备能力、模具等因素影响会委托专业的封头压制单位制造封头。制造厂根据封头结构和材料特性、封头厂家的制造能力、运输、综合成本等因素，制定合理的加工工艺，必要时制定热加工及成型后的热处理工艺等。
2、封头成型方式
冷冲压成型具有尺寸精确、成本低、外观美观等优点被大量使用，主要用于直径6米以内、厚度40mm以下的封头，适用碳素钢、Q345R类低合金钢、不锈钢等。热冲压成型国内最大厚度可达380mm，热冲压封头尺寸不好控制，加热除影响材料性能外，且耗能不环保。椭圆封头接近大曲率的部位冲压减薄率通常最大，约为8%至10%。半球形封头或球缺接近底部20°到30°范围的减薄率通常最大，约为12%至14%，保守取值为13%至15%。
旋压主要适用于厚度相对较薄的封头，无需冲压模具。旋压分为冷旋压和热旋压，目前以冷旋压为主，主要用于碳素钢、Q345R类低合金钢、不锈钢材料等。椭圆封头旋压减薄率为13%至16%，与直径成正比，与厚度成反比。
当冲压或旋压设备能力不够，或整体运输受限等，一般大尺寸的封头还会采用分瓣压制，拼焊成型。分瓣压制封头需制作模具，周期长，且封头拼缝多，焊接工作量大，对质量有较大的影响。分瓣封头瓣片减薄率较小，一般在5%以下，顶圆板若采用整圆压制，其减薄率约为8%至10%，除整圆压制或先拼焊后压制外，顶圆板还可以采用分条压制后拼焊成形。
3、新版GB/T 25198-2023《压力容器封头》主要技术变化
增加了术语和定义； 更改了封头公称直径DN为封头直径D(封头内径或外径)； 更改了以外径为基准的椭圆形封头和碟形封头的形状及参数； 更改了封头型式参数，更改了锥形封头类型代号，并增加了不带直边的锥形封头型式； 更改了封头标记； 增加了制造环境和封头制造的风险评估与控制以及监督检验的要求； 更改了原材料制备的相关内容,将材料内容调整至制造、检验与验收章节,并增加了材料分割和标志条款； 增加了锆材制压力容器封头的要求； 增加了复合板材料的要求,增加并明确了对来料加工成形后性能保证的要求,更改了耐腐蚀检验的要求； 更改了修磨与补焊的要求； 更改了坡口加工及表面的要求； 更改了拼板及拼接焊缝布置的要求)； 更改了钛及钛合金封头焊缝和热影响区表面颜色的规定,增加了锆封头焊缝和热影响区表面颜色的规定； 更改了原封头成形的内容,增加了成形检查； 更改了加热方式及一般要求，增加了过程加热的要求、有效加热区测定规定以及热处理测量记录的要求,调整了加热介质的要求； 增加了锆及锆复合板加热温度控制的要求； 增加了奥氏体不锈钢封头温成形加工的推荐温度； 增加了复合板制封头应以内圆周长或内圆直径为对接基准的控制要求； 更改了直径范围、外圆周长及内圆直径公差要求； 更改了封头形状尺寸公差要求,并增加了允许使用其他的测量方法； 增加了针对设计温度低于-40℃和进行应变强化处理的奥氏体型不锈钢封头铁素体含量的控制和测量要求]； 增加了热处理文件以及热处理温度自动记录的要求； 更改了铝镁合金及铝镁硅合金制、钛及钛合金制、黄铜(H96除外)制的椭圆形、碟形、锥形封头冷成形后,判断是否进行退火处理的变形率的值； 增加了应考虑开平板变形率对封头制造的影响； 增加了对产品试件/母材热处理试件的要求； 增加无损检测的方法并更改了相关要求； 更改了出厂资料的要求； 增加了产品标志。
