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一文搞懂ANSYS Workbench多场耦合仿真

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本文摘要:(由ai生成)

多场耦合仿真技术在工程设计中至关重要,可精确模拟实际问题,提升设计准确性及可靠性。ANSYS Workbench作为一款综合仿真软件,能处理复杂多物理场问题,如流-热-固、电-磁-热耦合等。在航空发动机、变压器等领域,多场耦合仿真可研究各物理场相互作用。刚-柔耦合与光-机-热耦合仿真则分别适用于刚柔性体及精密光学仪器设计。这些技术有助于产品设计阶段发现问题,降低成本,实现快速迭代优化。工程实际中,结构场、温度场、流体场、电磁场相互耦合。随着产品的要求越来越高,单场载荷响应已不能满足设计要求,多场耦合仿真技术的重要性愈发凸显,更好模拟实际问题提高工程设计的准确性和可靠性。

航空发动机流-热-固耦合仿真

按照耦合程度,多场耦合可分为单向耦合和双向耦合。单向耦合即A场对B场有影响,而B场对A场没影响。双向耦合即A场对B场有影响,而B场对A场也有影响。按照计算方法,多场耦合主要有直接耦合法和迭代耦合法。

   

多物理场耦合作用

随着当今世界科技发展,多场耦合分析已在许多领域都有广泛的应用,如航空航天、土木工程、机械工程、电子工程、光学工程等。多场耦合分析可以帮助我们更好地理解和预测复杂系统的性能,其主要分析步骤如下:

Step 1:建立数学模型

根据所研究的问题,将各个物理场用数学方程表示出来,如 Navier-Stokes 方程、波动方程、热传导方程等。

Step 2:确定边界条件

根据实际问题的几何形状和物理特性,设定数学模型的边界条件和初始条件。

Step 3:求解数学模型

利用数值计算方法(如有限元法、有限差分法等)求解各个物理场的数学模型,得到各个场的分布和变化情况。

Step 4:分析结果数据

对计算结果进行分析,找出各个物理场之间的相互作用规律,评估设计方案的优劣,为工程决策提供依据。

Step 5:优化设计模型

根据分析结果,对设计方案进行优化,以满足工程要求。    
   

流-固耦合燃烧模拟

ANSYS Workbench是功能最全面、性能最卓越的工程仿真软件之一,具备解决复杂多物理场的耦合计算能力,通过图形化界面进行多种物理场耦合的仿真分析,如流-热-固耦合、电-磁-热耦合、光-机-热耦合等。    

热-固耦合仿真      

由热力学定理可知,热胀冷缩是物体的固有属性。当环境温度发生改变时,结构的连续性或边界条件由于热胀冷缩而产生热应力,在正常工况下存在稳态热应力,在启动或关闭过程中存在瞬态热应力。
                               

由约束限制产生热应力               由材料差异产生热应力

一般情况下,热-固耦合为单向耦合。结构力学响应不会影响热物性、传热方式以及热边界条件,结构热应力问题可以解耦为热分析和结构分析,将热分析的温度分布作为结构分析的输入条件。
结构热应力分析流程
ANSYS Workbench热-固耦合仿真分析流程,如下图所示。首先,进行结构热分析,获取温度场分布。然后,将温度作为外载荷,导入到结构力学计算中,从而得到结构热应力热变形。

ANSYS Workbench热-固耦合仿真分析流

流-固耦合仿真      

流-固耦合是流体力学 (CFD) 与固体力学 (CSM) 的交叉力学分支,用于研究流体流场与固体变形之间的相互作用,计算固体在流体流动作用下的应力应变,以及流体在固体变形影响下的流场改变。
CAE告诉你“脑子进水”是什么感觉

单向流-固耦合:数据只从流体计算传递压力到固体表面,或者数据只从固体计算发送节点位移到流体界面。固体计算既可采用静态结构分析,也可采用瞬态结构分析。Workbench单向流-固耦合分析流程,如下图所示。

ANSYS Workbench单向流-固耦合仿真分析流

双向流-固耦合:每一时刻都同时进行流体计算传递压力到固体表面,固体计算发送节点位移到流体界面。固体计算通常采用瞬态结构分析。Workbench双向流-固耦合分析流程,如下图所示。  

ANSYS Workbench双向流-固耦合仿真分析流

流-热耦合仿真      

流-热耦合是研究温度场与流体场之间的相互作用,在工程实际中非常普遍,例如预测氧化、冷隔、浇不足等铸造缺陷。流-热耦合需要进行多次迭代计算,需要考虑多种因素,如流体的物理性质、温度场的影响等。

ANSYS Workbench可以完成单向和双向流-热耦合仿真,用户可以利用ICEMCFD划分流体场网格,使用Fluent模块求解流体场,从而完成流-热耦合计算。流-热耦合计算中,主要基于对流换热计算公式进行数据交换。

ANSYS Workbench双向流-热耦合仿真分析流

流-热-固耦合仿真      

流-热-固耦合是研究流体场、温度场、结构场之间的相互耦合作用,例如航空领域的尾喷管气动加热问题、航空发动机一体隔热结构的散热问题,航天领域飞行器的热气弹问题,汽车领域的排气管流-热-固耦合问题等。

三通管流-热-固耦合仿真

ANSYS Workbench使用Fluent、Steady-State Thermal、Static Structural实现流-热-固耦合分析,流体通过耦合面传递流体力至结构并传递温度至热场,热场通过体耦合传递温度至结构,数据流如下图所示。

ANSYS Workbench双向流-热-固耦合仿真分析流

电-磁-热-固耦合仿真      

电-磁-热-固耦合仿真是研究电场、磁场、温度场、结构场相互耦合作用,可以在产品设计阶段就能减少产品问题,使产品更加小型化、更安全可靠高效,大幅降低变压器、电机、电磁炉等机电原型机的测试和生产成本。

5G数字电路电-磁耦合仿真

ANSYS Maxwell是工业界领先的电磁仿真软件,已被集成到先进的仿真平台Workbench中,可以实现电机电磁、振动和噪声的耦合分析也可以与其他软件进行耦合分析,如Maxwell模块与FLUENT软件之间的电磁热流耦合分析。

ANSYS Workbench电-磁-热耦合仿真分析流

刚-柔耦合仿真      

在实际程问题中,刚形体与柔性体同时存在,其中柔性体很容易发生疲劳破坏,其变形也会影响机械系统精度,因此需要考虑结构的变形效果,分析柔性体的结构力学响应,即进行刚-柔耦合仿真分析。

ANSYS Workbench刚-柔耦合分析项目流程如下图所示,主要分为两步:首先进行刚体动力学分析,然后进行柔性体力学分析。

ANSYS Workbench刚-柔耦合仿真分析流

光-机-热耦合仿真      

在精密光学仪器中,由于机械载荷、温度变化、装配偏差等因素,会引起光学镜面几何变形和光学材料性能变化,难以满足镜片面形和位置精度要求。因此,需要将光学、结构力学、热力学等多学科集成耦合,形成光-机-热集成分析方法,通过仿真驱动设计实现光机方案快速迭代。

太空望远镜光-机-热耦合仿真

Ansys Mechanical结构分析对镜头的装配和温度工况进行模拟分析,得到镜头变形数据结果,再通过Zemax的STAR模型进行耦合,将镜头的结构分析数据导入到镜头设计软件中,从而进行镜头设计和优化。

ANSYS Workbench光-机-热耦合仿真分析流程

多场耦合分析是研究多种物理场相互作用的分析方法,涉及固体力学、流体力学、热力学、电磁学、热学等多学科知识。作为新时代工程师,学好自身专业的同时,也要不断拓展其它专业知识,更好实现产品交叉融合。
来源:一起CAE吧
MechanicalFluentMaxwellWorkbench振动疲劳燃烧电路光学航空航天汽车电子其他软件铸造电机材料
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首次发布时间:2024-04-27
最近编辑:2月前
侠客烟雨
硕士 竹杖芒鞋轻胜马,一蓑烟雨任平生
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CFX进行共轭传热分析实例

本文摘要(由AI生成):共轭传热是指在热传导过程中,不同物质之间存在着耦合作用,即热流通过固体壁面进入流体内部,同时流体的运动又影响了固体壁面的温度分布。共轭传热问题的求解需要考虑流体动力学、传热学和固体力学等多个领域的知识,并采用数值模拟等方法进行计算。共轭传热在工程领域中具有广泛的应用价值,如汽车发动机散热设计、电子设备散热设计等。1什么是共轭传热 共轭传热(conjugate heat transfer)是指在热传导过程中,不同物质之间存在着耦合作用,即热流通过固体壁面进入流体内部,同时流体的运动又影响了固体壁面的温度分布。这种相互作用是由于热流和流体运动之间的能量交换引起的。共轭传热通常发生在流体穿过固体管道、散热器等复杂结构中的情况下。共轭传热问题的求解需要考虑流体动力学、传热学和固体力学等多个领域的知识,并采用数值模拟等方法进行计算。共轭传热的研究可以帮助我们更好地理解热传导的机理和规律,在工程领域中具有广泛的应用价值,如汽车发动机散热设计、电子设备散热设计等。 轭,是指牛拉东西时,架在牛脖子上的短粗曲木。 共轭:字面意思,就是两头牛架在一个共同的轭上。 工程传热问题,往往涉及到流体和固体之间共同换热。通常地,我们采用流体分析软件模拟流体的流动,用结构热分析软件模拟固体的温度场和热应力。但是,这样各自分开计算有一个问题存在,固体与流体之间的热交换不能准确模拟,从而导致温度场分布与实际差距较大。流体分析和结构分析就像两头能耕地的牛,流体分析擅长解决与流体相关的对流、导热、辐射等问题,而结构分析擅长解决导热问题,在边界条件输入上可以考虑对流和辐射边界,把它们绑在一起就可以有力解决流体和固体的耦合换热问题,就像把两头牛套在一个轭上能更有力地耕地。因此,形象而不科学地,把同时考虑结构和流体的热分析问题,叫做共轭换热。2 CFX软件介绍 CFX是AEA Technology公司为解决工业实际问题开发的CFD商业仿真软件,这是全球第一个通过ISO9001质量认证的大型商业CFD软件。1995年CFX收购了旋转机械领域著名的加拿大公司ASC公司,推出了专业旋转机械设计与分析软件CFX-TASCflow,一度占据超过90%以上旋转机械CFD市场份额。 1995年,CFX成功实现了全隐式多网格耦合算法,该算法以其稳健的收敛性能和优异的运算速度,成为CFD发展的里程碑。CFX采用有限体积法,在保证有限体积法守恒特性的基础上,吸收了有限元法的数值精确性。CFX在湍流模型上一直是业界领先,最先使用了SST转捩模型、大涡模拟和分离涡模拟等高级湍流模型。2003年,CFX加入全球最大的CAE仿真软件Ansys大家庭,与2006年被Ansys收购的Fluent软件,成为Ansys旗下非常强劲的两款CFD工具。 CFX软件具有以下特点: 1)多物理场耦合求解:支持流体动力学(CFD)、热传递和化学反应等多个物理场的耦合求解; 2)高精度数值方法:采用高阶精度差分格式、时间步进算法和自适应网格技术等,能够获得高精度的计算结果; 3)开放式架构:支持用户自定义程序和功能,可与其他领域的仿真工具集成; 4)易用性:提供友好的图形界面和丰富的后处理功能,便于用户进行模型构建、求解和结果分析; 5)平台兼容性:支持 Windows、Linux 和 Unix 等多种操作系统,可以满足不同用户的需求。 CFX软件在航空航天、汽车、能源、化工等众多领域中广泛应用,是一款功能强大的计算流体力学分析软件。3CFX共轭传热分析实例 01建立CFX分析流程 从Ansys Workbench的Analysis Systems中拖一个Fluid Flow(CFX)到Project Schematic中。02建立几何模型 采用DM建立三通的结构域模型(过程略),通过Tools→Fill,选择三通的内表面进行填充,形成流体域的几何模型。 03指定固体域与流体域 通常来说,通过上述步骤建立的几何模型,这一步默认已经可以了,但最好还是确认一下。 选择固体域,在Material中指定Fluid/Solid为Solid。 选择流体域,在Material中指定Fluid/Solid为Fluid。 04划分网格 选择流体域的表面(除进、出口外),指定边界层参数。 设置合适的网格尺寸,划分流体域和固体域。05设置边界名称 分别为进口、出口、壁面等设置名称,以便后续分析设置中使用。 选择某个需要命名的面,右键弹出的对话框填写名称。 06分析设置 双击A4(Setup),进入CFX分析设置界面。 Analysis Type→Steady State 右键点击Flow Analysis 1弹出菜单中选择Insert→Domain,弹出框中命名为solid,然后在弹出界面中指定固体域及材料。 将默认的Default Domain重命名为fluid。 双击fluid,设置流体域分析类型及材料,Basic Setting中将material设置为Water,Fluid Model中设置Heat Transfer为Total Energy。 右键点击fluid,弹出菜单选择Insert→Boundary,弹出对话框命名为inlet_1。Basic Settings中选择Boundary Type为Inlet,Location为之前在网格划分时设置的命名inlet_1。 依次分别设置inlet_2(速度5m/s,温度100℃)、outlet(默认)。 右键单击solid,插入三通表面对流边界。 设置固体与流体交界面,右键单击Interfaces→Insert→Domain Interface。 选择流体域及固体域的交界面(交界面的名字也是前面网格划分时命名好的),勾选Heat Transfer。 07求解 关闭CFX分析设置界面,返回Workbench界面中,右键单击Solution,弹出分析设置界面。默认设置,点击Strat Run,开始计算。 08查看结果 求解完成后,返回Workbench界面下,双击Results,进入后处理界面。直接勾选Contour,选择需要查看的结果,即可显示结果云图。 通过菜单可以有更多的后处理工具,例如可以建立切面,用以显示云图。 选择Location→Plane,建立一个Plane 1。 在Plane 1的设置中,Geometry中Domain→solid,Method→YZ Plane,Color中Mode→variable, variable→Temperature,显示以YZ平面切分的固体域的切面上的温度云图。 4结语 CFX可以很方便模拟共轭传热问题,相对于Fluent来说,CFX操作更简便,适合初学者进行流体力学分析。 以上示例非工程案例,不具有实际工程意义,仅供参考。End 来源:一起CAE吧

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