本文摘要:(由ai生成)
多场耦合仿真技术在工程设计中至关重要,可精确模拟实际问题,提升设计准确性及可靠性。ANSYS Workbench作为一款综合仿真软件,能处理复杂多物理场问题,如流-热-固、电-磁-热耦合等。在航空发动机、变压器等领域,多场耦合仿真可研究各物理场相互作用。刚-柔耦合与光-机-热耦合仿真则分别适用于刚柔性体及精密光学仪器设计。这些技术有助于产品设计阶段发现问题,降低成本,实现快速迭代优化。
工程实际中,结构场、温度场、流体场、电磁场相互耦合。随着产品的要求越来越高,单场载荷响应已不能满足设计要求,多场耦合仿真技术的重要性愈发凸显,更好模拟实际问题提高工程设计的准确性和可靠性。
按照耦合程度,多场耦合可分为单向耦合和双向耦合。单向耦合即A场对B场有影响,而B场对A场没影响。双向耦合即A场对B场有影响,而B场对A场也有影响。按照计算方法,多场耦合主要有直接耦合法和迭代耦合法。
多物理场耦合作用
随着当今世界科技发展,多场耦合分析已在许多领域都有广泛的应用,如航空航天、土木工程、机械工程、电子工程、光学工程等。多场耦合分析可以帮助我们更好地理解和预测复杂系统的性能,其主要分析步骤如下:
Step 1:建立数学模型
根据所研究的问题,将各个物理场用数学方程表示出来,如 Navier-Stokes 方程、波动方程、热传导方程等。
Step 2:确定边界条件
根据实际问题的几何形状和物理特性,设定数学模型的边界条件和初始条件。
Step 3:求解数学模型
利用数值计算方法(如有限元法、有限差分法等)求解各个物理场的数学模型,得到各个场的分布和变化情况。
Step 4:分析结果数据
对计算结果进行分析,找出各个物理场之间的相互作用规律,评估设计方案的优劣,为工程决策提供依据。
Step 5:优化设计模型
流-固耦合燃烧模拟
由约束限制产生热应力 由材料差异产生热应力
ANSYS Workbench热-固耦合仿真分析流程
单向流-固耦合:数据只从流体计算传递压力到固体表面,或者数据只从固体计算发送节点位移到流体界面。固体计算既可采用静态结构分析,也可采用瞬态结构分析。Workbench单向流-固耦合分析流程,如下图所示。
双向流-固耦合:每一时刻都同时进行流体计算传递压力到固体表面,固体计算发送节点位移到流体界面。固体计算通常采用瞬态结构分析。Workbench双向流-固耦合分析流程,如下图所示。
ANSYS Workbench双向流-固耦合仿真分析流程
5G数字电路电-磁耦合仿真
ANSYS Maxwell是工业界领先的电磁仿真软件,已被集成到先进的仿真平台Workbench中,可以实现电机电磁、振动和噪声的耦合分析。也可以与其他软件进行耦合分析,如Maxwell模块与FLUENT软件之间的电磁热流耦合分析。
ANSYS Workbench刚-柔耦合分析项目流程如下图所示,主要分为两步:首先进行刚体动力学分析,然后进行柔性体力学分析。
在精密光学仪器中,由于机械载荷、温度变化、装配偏差等因素,会引起光学镜面几何变形和光学材料性能变化,难以满足镜片面形和位置精度要求。因此,需要将光学、结构力学、热力学等多学科集成耦合,形成光-机-热集成分析方法,通过仿真驱动设计实现光机方案快速迭代。
太空望远镜光-机-热耦合仿真
Ansys Mechanical结构分析对镜头的装配和温度工况进行模拟分析,得到镜头变形数据结果,再通过Zemax的STAR模型进行耦合,将镜头的结构分析数据导入到镜头设计软件中,从而进行镜头设计和优化。
ANSYS Workbench光-机-热耦合仿真分析流程