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力学概念 | 集中质量法求自振频率

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本文摘要(由AI生成):

本文介绍了工程结构振动分析中的基本概念和方法。实际工程结构被视为无限自由度体系,其运动方程形成偏微分方程。以简支梁为例,其自由振动位移是位置和时间的函数。为简化计算,常采用集中质量法将连续分布质量转化为有限自由度体系。该方法涉及集中质量的数目、位置和大小取值。通过静力等效原则确定集中质量的大小。对于简单结构,如简支梁和对称刚架,可根据振动形态确定集中质量的位置。集中质量法可用于求解结构的低阶自振频率。对于对称体系,其主振型可能是正对称或反对称的。文章还介绍了其他力学概念,如等强度概念、桥梁墩柱稳定分析、结构极限荷载等,展示了力学在工程设计中的重要应用。

严格来说,实际工程结构都是质量连续分布的变形体,所以都属于无限自由度体系。此时,体系的运动方程除包含时间变量外,还需包含位置坐标变量,于是就形成了偏微分方程。以具有均匀分布质量    的单跨简支梁为例,当发生自由振动时,梁上任一截面处的动位移    既是位置标又是时间    的函数,而梁上任一处的分布惯性力为    

▲图1

于是利用梁中任一微段的曲率关系及平衡条件(图1b),可列出梁自由振动的微分方程如下:

上式是一个四阶线性偏微分方程。显然,更复杂的结构意味着更复杂的偏微分方程,求解也很困难。考虑到多数工程结构的动力响应是由若干个低阶自振频率及主振型控制的,因此采用更便捷的近似法求得较低的一个或数个频率,往往是工程应用所需要的。以下介绍常用的计算频率的近似法--集中质量法。

所谓集中质量法是把连续分布的质量按一定规则集中到结构的指定位置,从而将无限自由度体系简化为多质点的有限自由度体系的一种方法。该方法涉及如何对结构的分布质量进行集中的问题,包括集中质量的数目、位置和大小取值等。显然,集中质量的数目越多,求得的频率和振型的结果就越精确,但计算工作量也越大。实际应用中,宜根据具体需要确定其数目。例如只要计算几个低阶的频率,一般并不需要太多的质量数目。至于集中质量的位置,则应根据所求结构的振动形态,将质量集中于振幅较大的位置。关于集中质量的大小取值,一种较实用的方法是依据静力等效原则将质量集中到每个杆段的两端,并使各杆段的重量在质量集中的前后静力等效。

▲图2

对于图2a所示简支梁,用集中质量法求的自振频率。已知梁    、    均为常数。如果只需求一阶频率,则至少需将梁简化为具有一个自由度的体系。为此将梁平分为两段,每段的质量集中于两端。考虑到质量分布是均匀的,故每端各得该段一半的质量,于是可建立图2b所示的单自由度体系。由柔度法求得该体系第一频率的近似解为    

同理,如果将梁各分为三段和四段,每段质量集中于其两端,则可得到图2c、图2d所示的两自由度和三自由度体系。两自由度的各阶自振频率分别为    ,    三自由度的各阶自振频率分别为    ,    ,    

简支梁自由振动频率的精确解为    ,    ,    .

由此可见,如果只要求结构前几个较低的自振频率,那么只需使质量集中后的体系的自由度等于或略大于所求频率的个数即可。

图3所示对称刚架,当刚架发生水平振动时,其振动形态是反对称的(图3a)。因梁柱结点处的水平振幅较大,故应将质量集中于结点处,由此可求得刚架的一个低阶频率。当刚架发生竖向振动时,其振动形态为正对称(图3b)。此时梁柱结点处的位移为零,而梁跨中及柱中点附近的振幅较大,故应将质量集中于梁、柱的中点处。

▲图3

简单计算可知,图中反对称水平振动的频率是第一频率,而正对称的频率是第二频率。实际上,该刚架的质量和刚度分布均关于同一条轴线对称,这种体系称为对称振动体系。对称体系的主振型要么是正对称,要么是反对称的。图3a中简支梁的质量和竖向刚度也关于其竖向中心线对称,故其振型也是正对称或反对称的,所不同的是其第一振型为正对称。同理,图4刚架的一阶频率对应的振型也是反对称的。

▲图4

★★★★★★★ 往期 ★★★★★★★★

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来源:数值分析与有限元编程
振动控制
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首次发布时间:2024-04-01
最近编辑:3月前
太白金星
本科 慢慢来
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参变量变分原理(1)

本文摘要(由AI生成):本文介绍了参变量变分原理在解决具有双线性本构关系杆件问题中的应用。经典变分原理在处理有约束的最优控制问题时受限,而参变量变分原理通过构造统一本构方程,将问题转化为二次规划问题。文章详细阐述了拉、压不同模量杆件的参变量统一本构方程的建立过程,并推导出参数变量与伸长量、外载之间的关系。最终,建立了拉、压不同模量杆件的参变量变分原理,并得出问题的平衡方程。这一原理为解决复杂力学问题提供了新的思路和方法。参变量变分原理如图1所示的拉杆,刚度为 ,其势能表达式为 ▲图1求此泛函极值即为经典变分原理。另一方面,求极值也可看做是最优控制,即二次优化问题。经典变分原理只能解决一类简单的最优控制问题,因为它只能在无约束条件下是有效的。而实际上更多的是属于有约束的一类最优控制问题。对于力学中的一些问题,如弹塑性分析、接触问题分析等,经典变分法在处理这类问题时将会受到一定的限制,需要借助参变量变分原理,注意和广义变分原理的区别。▲图2图2所示,若材料具有双线性本构关系,杆件处于拉伸状态时的弹性模量为 ,(对应的刚度为 );当其处于压缩状态时,弹性模量为 (对应的刚度为 )。其物理方程可表示为: 具有拉压不同弹性模量的杆件,求解算法较为复杂。基于参变量变分原理求解此类问题的基本思路是通过构造杆件在拉、压两种应力状态下的统一本构方程来避免算法执行过程中弹性模量的刚性选择,进而将问题转换为二次规划问题来求解。下面我们将详细讲述拉、压不同模量杆件的参变量统一本构方程的建立。选取的情况进行推导,而 的情况同理可得。对分别处于拉伸和压缩两种应力状态的杆件,我们考虑始终选取其压缩刚度 来建立本构方程。对于处于压缩状态的杆件而言,压缩刚度自然反映的是杆件的真实变形和应力状态;而对于处于拉伸状态的杆件而言,由于杆件的真实变形状态本应由其拉伸刚度来描述,所以当选取压缩刚度来计算其变形时会引入一个附加伸长量 。我们把 称作参数变量,其物理意义如图3所示。▲图3注意到此时有,参数变量 与伸长量 、外载 之间的关系可表示为: (2)也可写为 其中 (3)和(4)为杆件的参变量统一本构方程。由式(4)可以发现,参数变量 表征了杆件所处的实际应力状态。具体地,当杆件受压缩短时, ,式(3)即为杆件受压时的本构方程;而杆件受拉伸长时, ,将其代入式(3)并整理化简后,可得 ,即杆件受拉时的本构方程。这表明,统一本构方程式(3)完全等价于问题原始的非线性弹性本构方程。此外,还不难发现 总是成立的。实际分析时,我们只需计算表征杆件当前应力状态参数变量 即可,无需关注弹性模量变化。为方便数值求解,我们可对式(4)作进一步的推导。首先,将式(4)的第二式整理为: 应注意的是,式(5)只在 的条件下成立;而当 时,式(5)不能成立。当 时,由于 ,且事先我们已假定,即,应有: 为将式(5)和(6)统一起来,引入一个非负的松弛变量 ,可得: 式(7)中, 和 表明非负条件;而 为互补条件,它意味着, 两个非负变量中,至少有一个为零,也可以同时为零。具体可分为以下三种情形:(1)当 时,有 ,表明杆件既不伸长,也不缩短,处于未变形状态;(2)当时,有,表明杆件伸长,处于拉伸状态;(3)当时,有 ,表明杆件缩短,处于压缩状态。因此,式(7)是典型的状态控制方程, 可理解为控制参数,表征了杆件处于拉、压两种应力状态下的附加伸长量:杆件受压或未变形时,此附加伸长量 为零;件受拉时,此附加伸长量为 。有了以上推导以后,我们便可以建立拉、压不同模量杆件和图1拉杆的参数最小势能原理(参变量变分原理)。利用式(3),可以写出单根杆件的含有参数变量的势能表达式: 不过该势能表达式并不能独立存在,而需要附加上互补方程组(7)才能准确地描述问题的物理含义:在状态控制方程(式(7))的约束下,真实的位移解总是使得系统的势能(式(8))取最小值。概括起来,单根拉、压不同模量杆件的参变量变分原理可表达为: 根据参变量变分原理,通过对式(8)进行变分运算便可得到问题本身的平衡方程.具体地,参数变量 不参与变分计算,而只对变量 进行变分运算,可得: 显然,式(10)与式(3)等价,即杆件的平衡方程。求解时,无论杆件处于拉伸还是压缩状态,只需将由状态控制方程(7)解得的参数变量入代入平衡方程(10)便能解得杆件的变形量 。双线性模量的传统算法参见双线性弹塑性模型(一)双线性弹塑性模型(二)双线性弹塑性模型(三)双线性弹塑性模型(四)双线性弹塑性模型(五)来源:数值分析与有限元编程

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