连续油管技术国内外进展
本文摘要：（由ai生成）
我国自70年代开始引进连续油管作业技术，在气井酸化、气举排液等方面取得显著效果。该技术广泛应用于冲砂洗井、钻桥塞等作业，但国内连续油管种类和数量较少，技术应用范围较窄。与国外相比，国内在CTU钻井等应用领域还存在差距，国外已在海上平台开展深度修井作业。尽管国内连续油管作业技术取得一定进展，但仍需加强技术研发和推广应用，提高技术水平和应用领域，以更好地满足国内油气勘探开发需求。
我国引进和利用连续油管作业技术始于70年代，1977年，我国引进了第一台波纹公司生产的连续油管作业机，在四川油田开始利用连续油管进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡等一些简单作业，累计进行数百口井的应用试验，取得了明显效果，积累了初步的经验，随后在全国各油田推广应用。
1）气举排液
长庆油田地处鄂尔多斯盆地，地理环境特殊、地质结构复杂、地层压力系数低，给油气井完井带来很大困难，突出表现为压裂和酸化后的排液工作非常困难，容易使液体倒灌而淹没和污染产层。
采用连续油管工艺技术进行油气井的气举排液，其突出优点为效率高、施工速度快、安全、工艺简单、产层污染小。2000—2002年长庆油田应用连续油管工艺技术进行了25口井的气举排液施工。
2）冲砂解卡
利用连续油管设备进行冲砂作业，不但经济、操作简单，而且可以解决用常规修井作业无法解决的问题。
3）打捞作业
利用连续油管设备进行井下打捞，只需在连续油管下端连接一套相应的专用工具即可。陕58井由于在施工中电缆拉断，造成加重杆及下井工具卡在油管内的事故。
总的来讲，国内连续油管作业机主要应用于以下几个方面：冲砂洗井、钻桥塞、气举、注液氮、清蜡、排液、挤酸和配合测试。用得比较多的是冲砂堵、气举排液和清蜡，占95%以上。
国外连续油管与国内CTU比较，呈现出下面几个特点：
第一是，种类和数量多，设备充足。
第二，主要服务商为斯伦贝谢，哈利伯顿，威德福等4大油服。
第三，技术先进，连续油管井下工具多，使用范围广泛。
比如“土博士”比较熟悉的CTU钻井领域，在国内从2010年开始试验，只在3000米的直井进行过开窗侧钻，最大钻深700米。在阿布扎比ADNOC海上平台，修井作业中采用CTU钻井超过3000ft。某井用CTU+采用3-3/4“钻头钻成了1000米水平段，随后下入2-7/8”尾管+封隔器完井。技术水平和应用领域比国内明显领先。
