顶驱旋转下套管工艺技术
本文摘要:(由ai生成)
顶驱下套管技术通过自动连接、旋转和泥浆循环,解决常规下套管方法效率低、风险高的问题。该技术减少套管阻力和安全隐患,提升作业速度和成功率。国内外均有研发和应用,包括Tesco、Weatherford和国内石油钻井工程研究所等。作业流程需注意安全和设备功能测试。顶驱下套管技术显著提高了套管作业的安全性、质量和效率。
常规下套管的缺陷:常规下套管方法是利用动力套管钳旋转套管上扣。在下套管期间不能进行钻井液循环、套管柱旋转和上下活动,该方法不仅效率低、动用的人员多,存在的风险也高。在油气田的勘探开发中,深井、大位移井、大斜度井等高难度井越来越多。在这些井的下套管作业中,会面临各种各样的问题,如难以下入缩颈及全角变化率大的井段;在套管长时间与井壁接触易时发生粘卡;下入套管柱时产生压力激动压漏地层;遇阻后无法下入时,需要将套管柱全部起出,重新组合通井钻具进行通井,降低作业时效等问题。根据统计分析,30%~50%的井下损坏或质量问题是由于下套管操作不当造成的。由此可见,控制作业质量和防止套管事故发生的关键是下套管操作,也是提高下井套管质量的关键工序环节。随着井下套管作业的要求越来越严格,国内常规下套管方法越来越无法满足这些高难度的要求。
顶驱下套管的优势:顶驱旋转下套管装置是一种安装在顶驱系统上,集机械、液压控制于一体的下套管设备,可作为国内钻井广泛使用的套管钳等工具的替代品。充分发挥顶驱的优点和实用性,既实现了套管柱的自动连接,又提高了旋转套管和循环泥浆的能力,大大降低了套管阻力,套管粘连等安全隐患。它大大提高了套管运行的速度和成功率,为设备提供了保障。作为国内钻井设备的重大技术升级,顶驱套筒装置促进了我国钻井设备机械化和自动化的发展。它主要扩大了顶驱的应用范围,具有良好的推广价值和市场前景。顶驱下套管装置是随着顶部驱动钻井系统的应用而发 展起来的用于下套管作业的集机械和液压于一体的装置。 分为内部驱动和外部驱动,主要包含以下结构:与顶驱相连的螺纹、驱动卡瓦的液压驱动机构、卡瓦机构、密封机 构以及导向接头(见图1)。
顶驱下套管技术的实施需要借助顶驱下套管装置及辅 助系统完成,主要包括主执行器和监控部分。其技术参数如下表
顶驱旋转下套管的国内外技术情况:
国外技术现状:国外顶驱下套管装置研发较早,主要生产厂家有Canrig、Volant、Weatherford、Franks、Offshore Energy、Tesco及Premiere等。装备的主要特点如下:加拿大Tesco公司顶驱套管装置开发较早,广泛应用于套管钻井和下套管作业中。其顶驱套装置通过顶驱液压源向驱动机构的上下缸内注入油。推动驱动机构上下移动,使夹紧机构和壳体松开或夹紧。该装置的夹紧机构称为卡瓦齿结构,驱动机构为楔锥结构。该结构的下套管装置随着下管柱重力对管柱夹紧力的增大而增大。当下管柱的重力过大时,会造成卡瓦齿夹紧机构对管柱表面的损伤。因此,该结构下套管装置仅适用于中浅井。在美国,Weatherford定义了一种顶级驱动器外壳设备,其工作方式与Tesco公司的产品相似类似。该设备已在英国,俄罗斯,阿尔及利亚和中国的番禺海域使用。它与tesco的顶驱壳体装置的主要区别在于它与重力补偿装置相结合;内部安全锁定机构可防止套管柱脱落;形成了外夹紧机构的专利技术。主要产品有液压驱动的TorkDriveTM 350和TorkDriveTM750 HD。其中TorkDriveTM的额定载荷是3500kN, 适用于114.3~244.5 mm (4~9in) 的套管,最大旋转扭矩为47.45kN·m (35000lbf·ft) 。TorkDriveTM750 HD的额定载荷是7500kN,适用于168.3~355.6mm (6~14in) 的套管,最大旋转扭矩为108kN·m (80000lbf·ft) 。美国SureGripTM的工作原理与使用液压驱动技术的Tesco公司类似。不同之处在于SureGripTM采用新型钢球保持机构,可实现套管柱的微痕夹持,适用于深井作业环境。在极深的井和其他恶劣环境中。
国内技术现状:顶驱套管装置的研发近年来才在我国开始,作为我国套管钻井的先驱, 我国石油钻井工程研究所已成功开发了一个简单的机械设备外壳。该装置具有提升和降低管柱、驱动套管钻井、保持钻井液循环、减少套管螺纹损坏等功能。但是最主要的操作是靠人力完成, 操作过程中的工序比较复杂。它们的操作原理类似于由的Tesco公司的产品,采用液压驱动装置,主要产品有XTG178和XTG244。该装置完成了顶部驱动套管装置的现场应用,大大提高了下管柱的效率。顶驱旋转下套管作业原理及其装备:实际上,顶驱套管系统是一个集液压和机械为一体的顶驱钻井系统。根据套管的大小, 可以分为两种结构:内部动力和外部动力。无论套管的尺寸如何,两种结构的主要结构都是相同的。它们都是连接螺纹、液压传动机构、滑移机构和导向接头。结构如图1所示。但在实际操作中,为了保证操作的安全,还是需要建立一些辅助机构的。
顶部驱动轴与装置的上端连接在一起,当外壳工作时,顶部驱动可以精确地控制外壳上的扭矩。在工作过程中,顶部驱动装置中的液压源可以有效地驱动结构的上下油室充满油。同时,充油会自动上升到额定压力。通过气缸的上下运动,驱动滑块的结构打开或复位,通过传动力夹紧或松开套筒,通过转动传递达到起升载荷的目的,实现起升和下套管的动作。为了提高顶部驱动壳的运行质量、效率和安全性,必须增加一些配套设备。这些设备和驱动套管设备工作在一起形成顶部驱动钻井装置。在操作时, 其顶部驱动设备可以提供所需的电源, 如液压动力来源, 套管弯曲扭矩等等。同时,在支撑装置的保证下,套管可以安全升降。
各配套装置的作用如下:
(1)下套管装置。该部件与上驱动主轴的上部结构连接,便于下端即插即用套管和非螺纹连接。其主要功能是举升套管、传递扭矩和实时建立循环。
(2)吊环。实际上顶驱套管本身也具有举升功能,但由于下驱深度较大或井下环境复杂,很难保证其安全。所以需要使用吊环来辅助吊装,以确保安全。
(3)套管吊卡。为了抓住一个套管,将向下的套管管柱提起,增加了套管吊索。通过这种方式, 不需要气动升降夹套管没有领时降低, 不需要建立一个承载平台。操作起来既非常方便又特别安全。
(4) 气动卡瓦。为了提高顶驱套管作业的安全性和自动化水平,必须采用气动卡瓦,使司钻能够实现卡瓦和套管柱的远程控制。当然,这并不是一成不变的,而是要根据实际场景来设置,如果没有气动卡瓦,普通卡瓦仍然可以发挥作用。
(5)视频监控系统。为了随时监控套管,顶部驱动套管设备上还安装了视频监控系统。该系统能够提高套管作业的可视化程度,并始终处于监控状态。在井架上安装彩色摄像机是一种常见的做法,该监控系统不仅可以监控井架的运行是否正常,还可以及时掌握碗体磨损、滑损等情况。
(6)智能防撞装置。当套管与下套管装置连接时,无论是内卡还是外卡,挂钩都应下降到一定高度。一旦过了头,整个重力就会落在套管上,导致套管变形或套管上的螺纹塌陷。因此,增加了一种智能防撞装置。当吊钩放下时,智能防撞装置会实时注意吊钩的距离。一旦与机匣上的联轴器接触,信号会自动返回到司钻的空室,司钻会及时刹车,确保人员、机匣管柱和设备的安全。
在传统套管作业的基础上,对顶驱套管作业设备的配套工艺流程进行了改进,其工艺流程与传统的套管作业没有太大的区别。顶驱下套管的作业程序主要包括两大部分,顶驱下套管装置连接和下套管作业。1)工具及地面设备到达井场,协调安排工作间等地 面设备的安装。2)严格遵守作业现场各项作业安全管理制度,进行 地面设备安装前的安全作业分析,保证所有的作业安全有 序进行。4)将套管驱动系统卡瓦插入套管,启动套管驱动系 统卡瓦卡住套管,顶驱旋转上扣。与普通套管操作相比, 顶部驱动旋转套管操作的优势更明显。首先, 夹紧机制, 无论是内部或外部, 更大的面积与套管接触, 大大降低了单位面积上的压应力, 有效地减少压力套管损坏的概率, 具有重要意义, 提高套管的生活和油井。其次,在使用顶驱式套管作业时,既能充分发挥顶驱式钻井的优点,又能进行套管举升、旋转、循环钻井液作业,既降低了作业难度,又提高了作业质量和效率,确保了作业的安全性和效率。