新版本丨Altair Inspire Extrude 新功能有哪些？

1. 创建特定型材的模具

• 参数化驱动的平模创建（后续将增加其它类型模具的建模功能）

• 通过鼠标点击和参数输入，创建模具。

• 支持模型创建历史树

  
  

2. 支持不同起始点的工作带模具

3. 提高了模具变形后对流动影响的计算精度

• 通过模具的工作带参考面来实现。

• 耦合计算过程中引入模具变形后，工作带角度变化对摩擦的影响。
  

4. 参考温度和热应力

• 在金属挤压中，挤压力引起的模具变形比热应力更占主导地位。现在，用户可以在分析中忽略热应力。

  
  

• 用户现在可以为每个模具组件指定参考温度，这将提高热应力的计算精度性。

5. 改进了模具开口间隙的计算

• 使用改进的Rotated Ray Tracing (RRT) 方法。这将是 Delauney Constrained Triangulation (DCT)失败时使用的默认替代方法。

  
  

• 生成包含型材初始和最终厚度的CSV 文件。这将有助于了解由于出口速度变化引起的轮廓形状变化。

  
  

6. 高级网格控制选项：针对工作带、型材和模具

• 可定义工作带和型材网格的Bias

• 动态显示基于不同网格层数和Bias值的网格大小

• 基于这些设置，软件自动调整型材部分的网格大小和数量

• 用户可以定义公模的网格系数，改变载荷面的网格大小

7. 改进了应变的计算精度

• 新版本中提高了死区和应变计算精度，并且可以更准确地捕获死区。

8. 提供了更多的信息：挤出比和型材速度

• 软件界面提供挤压比和型材出口速度等信息

• 这些值是根据模型几何形状和挤压速度自动计算

1. 淬火结果写出控制

淬火的模型设置需要对整个长度的型材进行网格划分，但在某一时刻，计算结果仅与挤出部分的型材相关，现在求解器可以仅写入此部分的结果，提高计算速度减小结果文件的。

2. 沸腾热通量曲线的定义和可视化

• 针对浸入式淬火工艺，用户可以定义沸腾热通量曲线并可视化。

• 此曲线将导出并用于计算。

3. 用户自定义的晶粒预测和淬火换热系数模型

• 用户界面中，增加了直接选择用户自定义的相关动态链接库和模型的控制

• 用户自定义函数，可以使用C语言编写（首选）也可以使用Fortran语言

• 编译器支持Intel One API和GCC

1. 支持从AMDC中导入材料数据

• Altair Material Data Center的授权用户可以直接导入相关的材料数据

• AMDC中包含400多种适用于聚合物挤压分析的材料数据

  
  

2. 新增温度相关性的Masuko-Magill模型

与WLF和Arrhenius模型相比，Masuko-Magill模型可以更好地拟合材料数据，并且更准确地扩展到更广泛的范围。该模型通过两个参数A和B将任何给的温度下的粘度与玻璃化转变温度下的粘度相关联。

3. 新增广义多项式粘度模型

• 增加了Altair开发的广义粘度模型，以拟合更复杂的材料行为，该模型更适合橡胶类材料。

• Compose工具包中的粘度拟合工具可以有效地将粘度数据拟合到最佳拟合材料模型，包括此广义粘度模型。