本案例旨在演示在Fidelity中,从CAD定义到CFD结果分析的通用工作流程。
这个教程使用的网格非常粗糙,主要目的在于帮助用户快速理解整个Fidelity工作流程。
本案例工作流程包括:
本案例展示了如何在Fidelity中,按照标准流程为一个涡轮叶片进行模拟。这类涡轮叶片通常连接到径向或轴向涡轮,要求出口流体应重新导向。案例将分析涡轮叶片内,流动方向发生90度变化的情况。
此时将创建一个名为Tutorial-volute的文件夹,其中包含文件Project.omnis。
1、创建Domain
2、编辑种子点
另外,可直接在GUI的交互式界面移动种子点,并确保它位于域内。
3、编辑边界条件
BC type
设置为Inlet。Cell type
为 Full hexa,指定Initial cell size
为 0.025 m软件自动生成全六面体网格,如图所示。
Min cell size
为 0.01 mWall
,进入 local 面板可以点击按钮Start mesh analysis
直接分析网格质量。
Config.
选项卡中设置流动类型为 InternalNumerics
选项卡,激活选项 CPU boosterOutput
选项卡,增加输出变量 **Y+、Cf、Viscous stress(wall to fluid) **Materials
选项卡中指定材料介质Physics
选项卡,如下图所示选择设置参数Initial Sol.
选项卡,设置初始条件,如下图所示Vx
为 50 m/sVz
为 50 m/sk
为 84.4 m2/s2epsilon
为89980 m2/s3Numerics
选项卡参数保持默认设置Inlet
,如下图所示设置边界参数Simulaton1
,进入Control
选项卡,点击按钮Start
开始计算迭代计算速度还行,不过计算前的准备工作时间太长了。看界面提示似乎是在计算前重新对网格进行分区。这个工作不应该是网格划分完毕后就已经完成了么,难以想象如果网格数量非常多的时候,这个过程会有多慢。
”
Simulation1
,点击按钮 Start results analysis 加载结果数据注:这里有个很瓜怂的设计,当点击按钮Start results analysis后,在树形菜单的顶部会出现一个不断旋转的小圈圈,正常人都会认为是程序在工作中,实际上出现小圈圈表示结果文件已经加载完毕,可以进行后处理的意思。设界面设计神叨叨的。
”
Static Pressure
,点击按钮 Apply 显示切面上的压力Fidelity是Cadence收购NUMECA后,基于O
总体上来看,Fidelity操作界面还是比较顺畅和丝滑的,其将整个仿真过程放在了5个操作流程中(几何、区域、网格、仿真、后处理),各流程的操作界面能够保持统一,利用树形菜单加设置面板的操作方式,操作过程较为方便。
但界面细节也延续了NUMECA的缺陷,字体不清晰(不知道能不能改,或者去哪里改),目前物理模型较少,前后处理过程都比较封闭。
注:本案例为软件自带案例。
”
(完)