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机械设计基础100问,看看你知道多少吧

7月前浏览2165

1. 金属结构的主要形式有哪些?

答:有框架结构、容器结构、箱体结构和一般构件结构。

2. 铆工操作按工序性质可分为几部分?

答:分为备料、放样、加工成型和装配连接。

3. 金属结构的连接方法有哪几种?

答:有铆接、焊接、铆焊混合联接和螺栓联接。

4. 在机械制造业中铆工属于热加工类。

5. 什么叫热加工?

答:金属材料全部或局部加热加工成型。

6. 珩架结构是以什么为主体制造的结构?

答:是以型材为主体。

7. 容器结构是以什么为主体制造的结构?

答:是以板材为主体。

8. 箱体结构和一般结构是以板材和型材混合制造的结构。

9. 备料是指原材料和零件坯料的准备。

10. 钢板和型材在运输、吊放和储存的过程中可造成变形。

11. 钢材的变形会影响零件的吊运、下料和气割等工序的正常进行。

12. 零件在加工过程中产生的变形如不进行矫正,则会影响结构的正确装配。

13. 焊接产生的变形会降低装配的精度,使钢结构内部产生附加应力,影响构件的强度。

14. 扁钢的变形有弯曲、扭曲和弯扭复合变形。

15. 多辊矫正机根据轴辊的排列形式和调节辊的位置可分为哪几种?

答:可分为上下辊列平行矫正机、上下辊倾斜矫正机。

16. 火焰校正的加热方式有哪些?

答:有点状、线状和三角形加热。

17. 火焰矫正的效果由什么因素决定?

答:由加热的位置和加热温度决定。

18. 矫正的方法有哪些?

答:机械校正、手工矫正、火焰矫正和高频热度铰正。

19. 什么是制作金属结构的第一道工序?

答:放样和号料是制作金属结构的第一道工序。

20. 放样与号料对产品的影响有哪些?

答:它将直接影响产品质量对生产周期及成本都有直接影响。

21. 放样常用的量具有什么?

答:有木折尺、直尺、钢卷尺和钢板尺等。

22. 放样常用的工具有什么?

答:有划规、地规、样冲、划针和小手锤。

23. 实尺放样的程序是什么?

答:程序是线型放样、结构放样和展开放样。

24. 展开放样的内容有什么?

答:有板厚处理、展开作图和制作号料样板。

25. 样板按其用途分类有哪几种?

答:有号料样板、验型样板和定位样板。

26. 制作样板一般采用什么材料?

答:采用厚0.5~2mm的薄铁皮。

27. 样板、样杆的画法主要有哪几种?

答:有直线画样法、过渡画样法。

28. 怎样做到合理用料?

答:要集中套排、余料利用。

29. 曲线分哪几种?

答:分为平面曲线和空间曲线。

30. 求直线段实长方法有哪些?

答:有旋转法、直角三角形法、支线法和换面法。

31. 展开放样的步骤是什么?

答:是通过几何作图先画出相贯线、实长线和断面实形然后作出展开图。

32. 求平面立体截交线的基本方法是什么?

答:棱线法和棱面法。

33. 求曲面立体截交线的基本方法是什么?

答:是经线法和纬线法。

34. 求相贯线的主要方法是什么?

答:是辅助平面法、素线法和球面法。

35. 相贯线有何特点?

答:(1)相贯线是相交两形体的共有线和分界线;(2)由于形体具有一定范围所以相贯线总是封闭的。

36. 什么叫截交线?

答:截平面与立体表面的交线。

37. 什么叫素线?

答:母线在构件表面上的任何一个位置叫素线。

38. 常用的展开方法有什么?

答:有平行线法、放射线法和三角形法。

39. 球面的分割方式通常有什么?

答:有分带法、分块法和分瓣法。

40. 板厚处理的主要内容是什么?

答:确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。

41. 角钢弯曲件的料长按什么计算?

答:按重心层计算。

42. 剪切直线的剪床有哪几种?

答:有龙门斜口剪床、横木斜口剪床和联合冲剪机床。

43. 剪切曲线的机床有哪几种?

答:有圆盘剪床、振动剪床。

44. 振动剪床的特点是什么?

答:振动剪床能剪切各种曲线和内孔。

45. 联合剪冲机床由什么组成?

答:由斜口剪、型钢剪和小冲头组成。

46. 试分析剪切机的传动顺序。

答:其顺序为由原动件-传动件-工件。

47. 龙门剪床的前后档板有何作用?

答:主要起定位作用。

48. 在龙门或斜口剪床上,定位剪切有哪几种形式?

答:有剪板定位剪切、后挡板定位剪切和挡板定位剪切。

49. 斜口剪作用于材料上的剪切力可分解为什么?

答:可分为剪切力、水平拉力和离口力。

50. 剪切机械不适于剪切什么材料?

答:不适于剪合金材料和淬过火的材料。

51. 切割氧气压力如何选择?

答:要根据工件厚度、割炬嘴孔径和氧气纯度来选择。

52. 一般碳钢在氧气中的燃点是多少?

答:约为1100℃~1150℃。

53. 能满足气割条件的金属材料有哪些?

答:有纯铁、低碳钢、中碳钢和普通低合金钢。

54. 气割的过程是什么?

答:包括金属的预热、金属的燃烧和氧化物被吹走。

55. 圆板牙的作用是什么?有什么组成?

答:是用来加工外螺纹的刀具,由切削部分、定位部分和排屑孔组成。

56. 开坡口的形式与什么有关?

答:与材料的种类、厚度、焊接方法和产品的机械性能。

57. 什么叫磨砂?

答:用砂轮对工件表面进行加工称为磨砂。

58. 磨削工具主要有哪几种?

答:有风动砂轮机和电动砂轮机。

59. 弯曲加工成型过程中,钢材会发生什么变形?

答:会发生弹性变形和塑性变形。

60. 铆工常用的弯曲成形方法有哪些?

答:有冷弯、热弯、手工弯曲和机械弯曲。

61. 压弯成型时材料弯曲变形有哪几种形式?

答;有自由弯曲、接触弯曲和校正弯曲。

62. 在弯曲过程中材料横截面形状的变化与什么有关?

答:与相对弯曲半径、横截面几何特点和弯曲方式有关。

63. 防止弯曲过程中坯料偏移的方法是什么?

答:有托料装置和定位孔。

64. 滚弯机床包括哪几种?

答:包括滚板机和型钢滚弯机。

65. 手工弯管的主要工序有哪些?

答:有划线、灌沙和加热弯曲。

66. 金属结构的联接方法有哪些?

答:有铆钉联接、螺纹联接和焊接三种。

67. 选择联接方法要考虑哪些?

答:要考虑构件的强度、工作环境、材料和施工条件等因素。

68. 铆接的接头形式有哪些?

答:有对接、角接搭接。

69. 实心铆钉头的形式有哪些?

答:有半圆头、沉头和半沉头。

70. 交流弧焊机主要有哪几种?

答:有BX1-330型和BX-500型。

71. 热铆的基本操作过程是什么?

答:被铆件紧固、修孔、铆钉加热、接钉与穿钉、顶钉和铆接。

72. 铆接的种类有哪几种?

答:有强固铆接、密固铆接和紧密铆接。

73. 修孔用的工具有哪些?

答:有铰刀。

74. 螺纹联接常用的防松措施有哪些?

答:增大摩擦力、机械防松。

75. 焊接电弧由哪些组成?

答:由阳极区、阴极区和弧柱组成。

76. 电焊机主要有哪几种?

答:有直流焊机和交流焊机。

77. 什么叫局部变形?包括哪些?

答:指构件的某一部分发生的变形,包括角变形、波浪变形和局部凸凹不平。

78. 焊接按空间位置分哪几种?

答:分平焊、立焊、横焊和仰焊。

79. 焊接过程中,焊条有哪三个方向的运动?

答:有向熔池方向运动、沿焊接方向移动和横向摆动。

80. 装配的三个要素是什么?

答:是定位、支撑和夹紧。

81. 手动夹具有哪些?

答:有螺旋夹具、楔条夹具、杠杆夹具和偏心夹具。

82. 非手动夹具有哪些?

答:有气动夹具、液压夹具和磁力夹具。

83. 螺旋夹具有什么功能?

答:具有夹、压、顶和撑等功能。

84. 装配中常用的测量项目有哪些?

答:有线性尺寸、平行度、垂直度、同轴度和角度。

85. 工件在装配中的支承形式是什么?

答:有装配平台支承和装配胎架支承。

86. 装配胎架按其功能可分为哪几种?

答:可分为通用胎架和专用胎架。

87. 装配中常用的定位方法有哪些?

答:有划线定位、样板定位和定位元件定位。

88. 求平面截交线的基本方法有哪些?

答:有棱面法和棱线法。

89. 热铆一般由四个人组成他们的分工是什么?

答:一个人加热、传递;一个人接钉穿钉;一个人顶钉;一个人铆接。

90. 锥柄钻头中的扁尾有何作用?

答:用来增加传递的扭矩,避免钻头在主轴孔或钻套中打出。

91. 钻头中的导向部分起何作用?

答:它在切削过程中能保持钻头正直的钻削方向。同时具有修光孔壁的作用并且还是切削部分的后备部分。

92. 在孔即将钻穿时会出现哪些不良现象?

答:当钻头刚钻穿工件时轴向阻力突然减小,由于钻床进给机械的间隙和弹性变形的突然恢复,将使钻头以很大进给量自动切入,以致造成钻头折断或钻孔质量降低。

93. 钻孔时切削液有何作用?

答:减少摩擦、降低钻头阻力和切削温度,提高钻头的切削能力和孔壁的表面质量。

94. 什么叫切削用量?

答:就是切削速度进给量和切削深度的总称。

95. 什么叫磨削?

答:就是用砂轮对工件表面进行加工的方法。

96. 什么叫展开?

答:将金属结构的表面或局部按它的实际形状大小依次摊开在一个平面上的过程叫展开。

97. 划展开图的方法有几种?

答:有平行线法、三角形法和放射线法。

98. 平行线法的展开条件是什么?

答:是构件表面的素线相互平行,且在投影面上反映实长。

99. 板厚处理包括哪些内容?

答:确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。

100. 板厚中性层位置的改变与哪些因素有关?

答:与板材弯曲半径和板料厚度有关。


   
   
   
机械设计的内容讲解到此结束,欢迎各位进行补充。    


-End-


免责声明:本文系网络转载或改编,仅供学习,交流所用,未找到原创作者,版权归原作者所有。如涉及版权,请联系删。

来源:非标机械专栏
振动燃烧通用焊接材料传动曲面螺栓装配
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-04-30
最近编辑:7月前
非标机械专栏
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1.机械零件的失效形式:整体断裂、过大的残余变形、零件表面破坏(腐蚀、磨损和接触疲劳)、破坏正常工作条件引起的失效 2.设计零件应满足的要求:避免在预定寿命期内失效的要求(强度、刚度、寿命)、结构工艺性要求、经济性要求、质量小的要求、可靠性要求 3.零件的设计准则:强度准则、刚度准则、寿命准则、振动稳定性准则、可靠性准则 4.零件的设计方法:理论设计、经验设计、模型试验设计 5.机械零件常用的材料:金属材料、高分子材料、陶瓷材料、复合材料 6.零件的强度分为:静应力强度和变应力强度 7.应力比r=-1为对称循环应力;r=0为脉动循环应力 8.BC阶段为应变疲劳(低周疲劳);CD为有限寿命疲劳阶段;D点以后的线段代表了试件无限寿命疲劳阶段;D点为持久疲劳极限 9.提高零件疲劳强度的措施:尽可能降低零件上应力集中的影响(减载槽、开环槽)、选用疲劳强度高的材料和规定能提高材料疲劳强度的热处理方法及强化工艺 10.滑动摩擦:干摩擦、边界摩擦、流体摩擦及混合摩擦 11.零件的磨损过程:磨合阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段;应该力求缩短磨合期、延长稳定磨损期、推迟剧烈磨损的到来 12.磨损的分类:粘附磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、冲蚀磨损、腐蚀磨损、微动磨损 13.润滑剂分为:气体、液体、固体和半固体四种;润滑脂分为:钙基润滑脂、纳基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂 14.普通连接螺纹牙型为等边三角形,自锁性较好;矩形传动螺纹的传动效率比其他螺纹高;梯形传动螺纹是最常用的传动螺纹 15.常用的连接螺纹要求自锁性,故多用单线螺纹;传动螺纹要求传动效率高,故多用双线或三线螺纹 16.普通螺栓连接(被连接件上开有通孔或铰制孔)、双头螺柱连接、螺钉连接、紧定螺钉连接 17.螺纹连接预紧的目的:增强连接的可靠性和紧密性,防止受载后被连接件间出现缝隙或相对滑移。 螺纹连接放松的根本问题:防止螺旋副在受载时发生相对转动。(摩擦防松、机械防松、破坏螺旋副运动关系防松) 18.提高螺纹连接强度的措施:降低影响螺栓疲劳强度的应力幅(减少螺栓刚度或增大被连接件刚度)、改善螺纹牙上载荷分布不均的现象、减小应力集中的影响、采用合理的制造工艺 19.键连接类型:平键连接(两侧面是工作面)、半圆键连接、锲键连接、切向键连接 20.带传动分为:摩擦型和啮合型 21.带的瞬间最大应力发生在带的紧边开始绕上小带轮处;带一周,应力变化四次 22.V带传动的张紧:定期张紧装置、自动张紧装置、采用张紧轮的张紧装置 23.滚子链的链节数一般为偶数(链轮的齿数取奇数),滚子链为奇数时采用过度链节 24.链传动张紧的目的:避免在链条的松边垂度过大时产生啮合不良和链条振动现象,同时为了增加链条与链轮的啮合包角 25.齿轮的失效形式:轮齿折断、齿面磨损(开式齿轮)、齿面点蚀(闭式齿轮)、齿面胶合、塑性变形(从动轮出现脊棱、主动轮出现沟槽) 26.齿轮工作面的硬度大于350HBS或38HRS的称为硬面齿;反之为软齿面齿轮 27.提高制造精度,减小齿轮直径以降低圆周速度,均可减小动载荷;为了减小动载荷,可将齿轮进行齿顶修缘;将齿轮的轮齿做成鼓形是为了改善齿向载荷分布 28.Tanr=z1:q(直径系数) 导程角越大,效率越高,自锁性越差 29.对蜗轮进行变位,变位后蜗轮的分度圆和节园仍旧重合,只是蜗杆的节线有所改变不再与其分度圆重合 30.蜗杆传动的失效形式:点蚀、齿根折断、齿面胶合及过度磨损;失效经常发生在蜗轮上 31.闭式蜗杆传动的功率损耗:啮合磨损损耗、轴承磨损损耗、进入油池中的零件搅油时的溅油损耗 32.蜗杆传动必须根据单位时间内的发热量等于同时间内的散热量条件进行热平衡计算 措施:加装散热片以及增大散热面积、在蜗杆轴端加装风扇以加速空气流动、在传动箱内装循环冷却管路 33.形成液体动力润滑的条件:相对滑动的两表面必须形成收敛的锲形间隙;被油膜分开的两表面必须有足够的相对滑动速度,其运动必须使润滑油由大口流进小口流出;润滑油必须有一定的粘度,供油要充分 34.滚动轴承的基本结构:内圈、外圈、液动体、保持架 35. 3圆锥滚子轴承、5推力球轴承、6深沟球轴承、7角接触轴承、N圆柱滚子轴承 00、01、02、03分别d=10mm、12mm、15mm、17mm 04表示d=20mm,12表示d=60mm 36.基本额定寿命:一组轴承中百分之十的轴承发生点蚀破坏,而百分之九十的不发生点蚀破坏的转速或工作小时数作为轴承的寿命 37.基本额定动载荷:使轴承的基本额定寿命恰好为106转时,轴承所能承受的载荷 38.轴承配置方法:双支点各单向固定、一支点双向固定另一端支点游动、两端游动支承 39.轴承按载荷分:转轴(弯矩和扭矩)、心轴(弯矩)、传动轴(扭矩) 机械设计的内容讲解到此结束,欢迎各位进行补充。 -End-免责声明:本文系网络转载或改编,仅供学习,交流所用,未找到原创作者,版权归原作者所有。如涉及版权,请联系删。来源:非标机械专栏

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