Altair HyperXtrude® 2015 将挤压仿真引入车间
本文摘要（由AI生成）：
Altair公司发布了新版挤压工艺仿真工具HyperXtrude 2015，使车间工程师能在CAD模型中直接验证模具设计，提高了设计流程效率。这款基于物理的求解器拥有直观界面，能自动执行建模步骤，减少实验成本。它支持多种挤压分析，用户可定向定位CAD模型，创建流体积，绘制草图，并清理模型几何问题。HyperXtrude 2015为工程师、分析师和制造专家提供了无缝沟通的桥梁。
2014 年11 月 25 日，TROY（美国密歇根州）-Altair 今天宣布推出广受欢迎的挤压工艺仿真工具新版本 - HyperXtrude 2015。利用这款工具，车间工程师首次可以使用计算机辅助工程 (CAE) 技术，直接在计算机辅助设计 (CAD) 模型中对模具设计进行验证。这项技术变革意味着整个设计流程将得到显著改进。
面对当前的竞争形势，挤压制品公司必须在比以往更短的时间内生产出更广泛的复合型材组合。与此同时，这些企业也在不断面临着价格下行所导致的成本压力。借助 HyperXtrude 2015，工程师可以对挤压过程中模具内部的物料流动和热传递情况进行分析，由此完成对模具设计的验证，从而减少既昂贵又耗时的实验。
作为一款基于物理的先进挤压求解器，HyperXtrude 2015 有别于以往版本的一个亮点是它拥有全新的直观界面。HyperXtrude2015 可以在不牺牲精确度和网格质量的情况下自动执行模型构建过程中的各个常规步骤，同时，模具设计师只要花很短的时间就可以学会如何使用这款软件或者如何用它来建模，从而轻松完成仿真操作。分析设置可直接在 CAD 模型中进行，与此同时，网格和复杂细节可以隐藏在背景中。如此一来，用户即使不具备有限元分析的背景知识，也可以使用这款工具对模具设计进行验证和优化。例如，使用以往的软件工具，技术专家可能需要耗费二到四个小时才能完成对模型的网格划分，而采用 HyperXtrude 2015，只需 15 分钟即可完成前处理操作。
“HyperXtrude 2015 向前迈进了一大步，让车间工程师可以真正地接触和使用CAE工具，”Altair 开发总监Mahender Reddy 表示。“我们的新一代框架大大提高了易用性，用户可以在非常简便易用的 CAD 式环境中进行模型设置。它在工程师、分析师和制造专家之间架起了一座桥梁，使各个部门之间实现更加无缝化的沟通。”
将CAE 用于挤压制品行业是近年来较为流行的一种趋势。随着汽车和航空航天行业越来越倾向于使用铝制挤压型材和合金挤压型材，CAE 的使用开始成为一项保证品质的重要优势。设计师不仅要确保挤压零件具备适当的强度特征，还要保证做到零缺陷或零瑕疵。
“CAE 工具让我们在设计过程中更有信心，”在 Thumb Tool and Engineering 公司（Gemini 集团子公司）负责研发工作的 Jeff Skinner 表示。“在挤压材料时，我们必须在达到结构要求的同时避免出现瑕疵。我们的产品需要接受非常严格的最终质量检测，HyperXtrude 每次都能帮我们达到这样高的质量标准。”
HyperXtrude2015 支持稳态金属挤压分析，同时包括实心和空心型材分析、直接和间接挤压分析以及单孔和多孔模具分析。用户还可以对所导入的CAD 模型进行适当地定向和定位。流体积创建功能支持在模具实体单元中创建流体积（负体积）。用户只需单击鼠标即可从模组中提取流体积。HyperXtrude 2015 还具有草图绘制功能，用户可利用其中的工具从零创建点、线、面、实体单元和其他几何形状。
功能强大的“简化/修补”(Simplify/Patch)工具是HyperXtrude 2015 最实用的功能之一，借助这一功能，用户可以先对模型几何中的问题区域进行清理，然后再运行分析。这些工具能够移除压印、圆和圆角。用户还可使用这些工具来安插孔和槽或者创建补丁和接片。该版本还提供用于测量、质量计算的工具，同时支持不同的 unit 系统。
