本文摘要(由AI生成):
本文旨在解决航天产品中精密异形零件密度测量难题,设计和改良了专用工具装备。针对现有设备不足,创新设计了异形截面纵向杆、多连杆稳定底座等部件,提升工装稳定性与易用性。采用SLA工艺3D打印制造,结合光敏树脂-橡胶复合材料,实现产品高精度与稳定性。该工具装备的开发改良,将大幅提高航天产品异形零件密度测量效率与准确性,为航天领域发展贡献重要力量。
工装原始设计
航天产品中存在着一些精密异形零件,具有非均质、各向异性等特点。因缺乏适用于阿基米德浮力法的密度测试装置,不能进行非均质材料的密度测试。市场上阿基米德排水法天平(塑料比重天平)的价格一般在几万元,这类天平指向性较强,但局限性大,只能进行吸湿性弱的金属、非金属和复合材料的密度测试,不能匹配通用的化学检测专用设备。
为解决大批量的精密产品检验任务需要,我单位某部门利用现有分析天平等条件,自行开发工具装备(上图),解决了异形零件密度测量的问题。
但由于使用中存在操作不便、易折断、稳定性差等问题,需要对工具装备进行改良升级,且受分析天平量程限制,工具装备只能用非金属材质。
异形截面纵向杆:增强抗变形能力,提高了实验操作的可靠性
多连杆稳定底座:提高了工装的侧向稳定性
拉压结合的韧性挂架:增强了易用性,避免了由于挂钩折断造成的实验失败
轻量化底座:有效降低了工装重量
此工装最终选用SLA工艺3D打印制造,满足了产品精度、强度和刚度等使用要求。顶部采用光敏树脂-橡胶复合的设计,减少了应力集中,增强了导引绳稳定性。工装改为通过天平顶部直接操作零件测量,简单易用。