【OptiStruct要领】基于瞬态分析的焊点疲劳

今天是七夕,小汰在这里祝福大家~享受七夕浪漫气氛的同时，大家也别忘了继续学习哦~今天讲解的内容是基于瞬态分析的焊点疲劳，一起来看看吧。

首先同样先介绍下焊点的建模，OptiStruct疲劳分析中可以用CWELD、CBAR、 CBEAM、 CHEXA+RBE3进行焊点模拟。其中焊点长度是两块板厚和的一半。1d单元焊点直径由用户自定义，CHEXA焊点直径可由用户指定，也可为吸附面上中心点至各个边最小距离的两倍。

实验表明焊点破坏可能发生在三个位置，即：

➡焊核

➡被连接板件与焊核连接处

焊点疲劳破坏通常有下面两种情况：

1.   板件连接处由周向应力控制

2.   焊核由周向应力控制

其中：

其中：

      D是焊点直径；T是钣金厚度；

平均应力修正

      其中M为平均应力敏感系数

厚度修正

同焊缝建模（上一节）

整个卡片的结构如下：

下面我们还是用一个模型来具体看下OptiStruct中的焊点疲劳是如何实现的吧。

我们之前的模型，都是基于静态工况的，OptiStruct疲劳分析也支持瞬态分析、随机振动和扫频/定频疲劳分析，在这个模型中，将结合瞬态分析进行疲劳分析。

      与基于静态工况不同的地方：FATLOAD的卡片。

根据之前的介绍，大家应该比较了解这个卡片的组成了吧，它会引用一个TABFAT（TID），也就是载荷历程的曲线，在瞬态分析中，载荷历程是瞬态分析的外载，通过瞬态分析可直接得到一点处的应力历史，所以在瞬态分析中，不再需要对应力进行缩放，也就是不需要额外输入载荷历程曲线，将TID字段设置为空即可。

那么下面将通过一个模型来作为例子⬇

瞬态工况：

FATLOAD:

这一期就到这里啦，我们下期再见~