【成功案例】改进 PCB 开发：Altair PollEx™ 助力三星 SDI 节省六百万美元

行业：

半导体（EDA）

挑战：

三星 SDI 由数字显示屏控制电路转换为电池控制电路制造，需要革新电子设计及印刷电路板 (PCB) 制程技术，并且减少开发时间和设计迭代次数。

Altair 解决方案：

利用 Altair PollEx™ 进行了 PCB 设计审查和验证评估，加强管理 PCB 设计到制造的整个过程。 

优点：

• 大大减少了从 PCB 设计到制造的迭代次数
  

• 快速可视化、查看和比较来自主要 ECAD 系统的 PCB 设计

• 共享和审查 PCB 设计时安全且快速地进行沟通和协作

• 减少开发时间、节省百万美元开发成本

三星 SDI 总部位于韩国首尔，是高科技和环保电池行业的全球市场领导者。韩国最大的消费电子产品及电子组件制造商，亦是全球最大的信息科技公司。

三星 SDI 已有 40 年历史，产品范围涵盖真空管、大型等离子显示屏 (PDP) ，以及高科技阴极射线管 (CRT) 和数字显示屏。

如今，三星 SDI 已成为面向 IT、汽车、能量存储系统 (ESS) 和电子材料行业可充电电池的主要能源和材料供应商。

——三星 SDI 开发 PCB 制造技术复杂性提高 

在三星 SDI 转战电子材料业务的过程中，出现了一系列急需解决的挑战。公司必须将数字显示屏控制电路转换为电池控制电路，而这需要采用不同的方法来实现全新的电子设计和相关的印刷电路板 (PCB) 制造技术。

因此，需要一款强大的解决方案来对现有产品及新产品进行 PCB 设计审查和验证。

此外，在收购了一家领先的汽车电池包企业后，三星 SDI 需要一种能够在集中管理设计规则和用户环境的情况下设置和部署 PCB 设计审查和验证的解决方案。

具有 PCB 验证功能的三星 SDI 协作环境概览

——提高电子电路开发的效率和能力

三星 SDI 使用 Altair PollEx PCB 建模器和PCB 验证功能模块进行了 PCB 设计审查和验证评估。此次评估侧重于受支持的制造设计规则 (DFM) 和电气工程设计 (DFE) 规则，目的是管理和加强从 PCB 设计到制造的整个过程。

凭借简单易用的协作功能，PollEx 可帮助位于全球不同办公地方的 PCB 设计师、硬件工程师、测试工程师以及制造工程师组成的团队实现无缝交流。三星 SDI 需要一种既能在所有分支驻地使用，又可对设计规则和验证环境进行集中管理的解决方案。

Altair 与三星 SDI 工程师开展了密切合作，确保该 PCB 验证解决方案可以应用于具有不同验证要求的现有产品和新产品。

得益于 PollEx，三星 SDI 在两个月后即获得了高效的协作环境，其 PCB 验证能力也得以在多个团队中发挥作用。

借助该环境，PCB 绘图工程师可以将 PCB 布局设计上传到 PDM 服务器中，包括采用 PollEx 格式的设计。之后，所有工程师均可在运行 PollEx PCB 验证工具的同时，使用 PCB 建模器审查 PCB 设计。

——缩短设计时间和降低开发成本

▇ 轻松快速地可视化、查看和比较来自主要ECAD系统的PCB设计，同时安全地共享这些设计；

▇ 通过在设计过程的早期检测可制造性，组装以及电气缺陷和故障，大大节省了成本。

PollEx PCB 建模器

用户可以上传和审查 PCB 设计并启动验证工具

借助 PollEx，三星 SDI 通过一款具有 PCB 设计审查和验证功能的中央解决方案成功实现了协作。该解决方案将设计迭代次数从 20 次减少到 9 次，并将修订检查次数从 6 次减少到 3 次，从而每年节省了大约六百万美元。

三星 SDI 使用 PollEx 进行 PCB 设计审查并使用 DFM 在早期设计阶段检测制造故障。他们将 PollEx 的应用扩展到了 DFE，以便在早期设计过程中检测电气故障。未来，分析师还将利用 PollEx 求解器求解信号完整性、电源完整性以及进行热分析。

作为 PollEx 验证的一部分，用户可在该对话框中查看和选择要检查的规则并启动 DFM、DFA 或 DFE 规则检查器