【案例】某产品薄壁件加工效率提升的工艺改善

来源：西北工业集团

薄壁件易变性、生产效率低是很多制造企业加工过程中常遇到的问题。本文案例选自西北工业集团，看他们是如何提高加工效率的。

公司某重点产品某部件为薄壁零件，一般采用旋压方式加工而成。在批量生产中，发现零件在加工完成后，上下料等待时间较长，辅助时间占到加工总时长的25%以上，机床效率没有得到很好发挥，产品加工效率偏低，严重影响了生产进度要求。

2、旋压芯轴的结构改进。将旋压芯轴结构由原来的尾部光轴改为尾部带螺纹内孔的结构。顶紧装置与旋压工装主要通过芯轴尾部的螺纹内孔连接。

改善后工装使用时，先将螺纹拉杆拧紧到旋压芯轴尾部螺纹孔中，装上工件，用螺纹拉杆上的连接螺卡住工件的内孔后端，再将U型挡板卡到螺纹拉杆上并顶紧工件的后外端面，拧上螺母将U型挡板与工件顶紧，使工件不能转动，从而实现加工时对工件的顶紧。