锂电池前工序设备异常处理手册（A）

1.5.2 设备故障处理

2 涂膜

2.1 适用范围

1.厂区的挤压涂布设备（JT&YK 阴阳极涂布）。

2.2 设备参数

2.2.1 设备能生产的产品规格范围（单位：mm）

2.2.2 速度参数

1.阴阳极烘箱温度设定值基于下表值范围内。在刚开机前 10 分钟以内所有烘

箱度可以比正常设定温度高 10℃，监控温度可以在设定温度±10℃。

2.2.3 温度参数

2.3 工艺参数

不同的品种工艺要求参照对应的 CP 文件

2.4 操作步骤及控制要点

2.4.1 涂布前准备工作

(1)确保检查设备走带/基材张力正常；按工艺片路要求在常温停机状态下穿好牵

引带；

(2)确保需要接触浆料的配件，例如管道配件，模头垫片、过滤器、螺杆泵内腔

用浆料母液（水性的浆料可用酒精，其他的如钴酸锂母液为 NMP）清洗干净；

确保烘箱温度、风速、排风达到预期设定值（此步可在模头垫片、涂布阀、螺杆

泵安装完成后检查）；

(3)确保浆料粘度、胶体含量适合挤压涂布工艺建议范畴（正负极浆料、客户配

方不同导致标此准差异往往较大）；

(4)确保模头、模头垫片、涂布阀、过滤器、管道配件处于正常安装状态下；

(5)确保使用工具、擦洗保洁劳保等辅料等就位；

(6)确保设备处于正常状态下（即无特别报警，报警灯状态显示为绿色）；检查各

电气开关，联线有无脱落或破损等异常现象；涂布机控制柜和干燥箱体外壳必须

可靠接地；

(7)确保工作人员配戴好劳保用品。

2.4.2 开机步骤

(1)打开控制箱中的总电源；

(2)打开压缩空气总阀门；

(3)触摸屏点亮后，进入主操作面，根据要求选择进入任一面板；；

(4)开启加热系统，设定“涂布速度”，“泵速”，等参数。

(5)按规格牌规格，装置合适基材并按标准接带。

(6)调整基材走带当基材穿好之后启动纠偏装置，收放卷机构选择好上下轴路径，

在手动状态下调整基材位置居中，然后启动纠偏。

2.4.3 首件制作方法

(1)设置好刀距、泵速以及 FRL 气压后，涂 3-5 米按停止键然后牵引进烘箱烘烤。

烘烤完成后退回烘箱外测量尺寸及重量。极片在烘箱内烘烤时间为 3-5min（参

考值）。注意：阳极无 FRL,所以不需要 FRL 有关的操作。

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(2)重量初步调试接近目标后，将膜片按顺序冲切成 6*2 方阵，共 12 个小圆片。

注意：小圆片需均匀地分布于所取膜片。

(3)确认膜片外观、重量尺寸、FRL 尺寸厚度是否符合规格。

(4)外观：参考相关外观操作文件

(5)尺寸重量要求：参考该品种的工序规格牌。

(6)调试 OK 后需要通知 IPQC 到场确认并制作首件报表。注意：首件报表需要在

2 小时内完成签字。

2.4.4 收卷自动换卷操作

(1)收卷翻转塔定位：

翻转盘 A 轴侧安装定位柱，两侧安装定位感应器用于确定 A 轴所在位置（上料

位或者换卷位）。

(2)上料位贴胶定位：

将带换卷新料卷安放于上料位后，按住<收卷自动换卷>按钮并保持 1S，触发

上料位贴胶定位功能。当定位完成后，将胶带贴在定位位置，将多余的胶带去除。

(3)收卷翻转塔定位，将新料卷由上料位传送至换卷位：

上料位新料卷接带胶纸贴胶完成后，按住<收卷自动换卷>按钮并保持 1S，触

发翻转塔定位功能，等待翻转塔定位完成。

(4)放卷接近机构接近：

新料轴位于换卷位时，按住<放卷自动换卷>按钮并保持 1S，触发放卷接近机

构接近定位功能。

当接近机构接近完成后，按住<放卷自动换卷>按钮并保持 1S，触发放卷新轴

预转功能。

(5)收卷自动换卷切带：

新料轴预转到达设定速度后，按住<收卷自动换卷>按钮并保持 1S，触发放卷

自动换卷切带功能。

当切带完成后切刀复位。接近机构在压辊复位后远离至零点。此时换卷动作结

束。