冲压工艺设计的内容及重点

• 审核冲压件结构的工艺性，并根据冲压件设计出拉延图纸

• 根据零件图和拉深零件图，确定最合理的工艺方案，确定总工序数、工序顺序、各工序的加工内容、冲压方向等

• 根据拉深件的结构、形状尺寸，进行毛坯展开，初步确定毛坯的形状和外形尺寸（对数情况外形尺寸还需试冲确定），制定材料消耗定额，即确定材料利用率

• 选定各工序的模具结构形式，选定毛坯和各工序之间的送、卸料的方法和方向

• 计算各工序所需的冲压力和压力中心，确定是否符和指定压机的要求

     

     

     

     

这期间，我们需要考虑如下重点问题

• 成形难度分析 根据拉深件图对拉深件的结构特点、形状尺寸进行变形分析，确定拉深件的成形难点、难度大小、成形可能出现的质量问题及发生部位。

• 冲压方向 考虑覆盖件各个冲压工序的冲压方向，在满足各工序冲压的需要外尽可能考虑模具结构的稳定性和生产操作的简单性。

• 送料方向 在考虑生产作业的方便性的同时考虑生产设备的情况。

• 工序间定位 主要考虑零件定位的可靠性和稳定性，以满足尺寸精度的要求，同时考虑取放料操作的安全和方便。

• 拉深毛坯 考虑是否采用落料工序，对于复杂零件的拉深，可采用封闭落料或局部切角的毛坯拉深。

• 修边废料的分块 根据操作方式和设备状况考虑分块方案，确定分块废料的大小和废料出泄的方向。

• 复合工序 根据设备的数量和模具的成本和模具结构的稳定性、可靠性，考虑复合工序，以提高生产效率。

• 冲压工艺和现有设备的匹配性 冲压工艺能否符合现有设备的要求。

• 经济性要求 冲压材料的利用率和设备利用的最大限度是否达到经济性要求。