振动是汽轮机组状态最常见的外部表现形式。振动信号中包含了丰富的机组状态信息。当机组的状态发生变化时,其振动形态也将随之发生改变。利用适当的智能诊断方法,对振动信号进行分析,可提取反映机组传动系统状态的信息。
PT900-D汽轮机组传动故障测试台可以有效植入机组传动旋转机械常见的故障振动信号,让很难提取到早期的故障特征进行重现,出现在随着机器学习技术的发展和完善,研究人员将机器学习模型应用于故障诊断,使其提高了诊断准确性。
2、测试台组成
瓦伦尼安教学PT990-D汽轮机测试台主要部件包括:基础平台、400W同步马达, 2.2Kw三相异步电机,触控屏操作,PLC控制系统,变频器驱动系统、双跨双转子轴系、轴承径向加载系统、行星减速箱系统、马达性能测试、齿轮传动系统、柔性转子驱动系统、滑动轴承、滑动轴承油液润滑系统、滚动轴承、联轴器、测量传感器安装支架、负载系统、和其他必要配件。
3、测试台主要功能:
PLC控制,触控屏操作,实时显示,转速、转矩等性能参数。
滑动轴承油液润滑试验,临界转速实验,非接触式电涡流测量技术
滑动轴承油膜涡动、滑动轴承油膜震荡等故障
柔(挠)性转子的振型 、摩擦试验
滚动轴承模拟:轴承内圈故障、轴承外圈故障、轴承滚动体故障、轴承保持架故障、轴承综合故障。
行星减速箱故障模拟:固定大齿圈断齿、输入太阳齿点蚀、输入太阳齿磨损、行星齿轮齿根裂纹
多级斜齿轮箱故障模拟:缺齿、断齿、磨损、裂纹。
多级平行齿轮故障模拟:缺齿、断齿、磨损、裂纹。
减速箱浸油式润滑性能测试,可配置油液监测系统
轴承径向加载寿命预测性系统
马达电机缺陷植入:马达转子不平衡,马达转子偏心,马达轴弯曲,马达轴承故障,转子条故障
柔性转子自由转子扰动、非接触式电涡流传感器测量、转子动平衡试验。
常见机械传动故障:地脚松动、摩擦、不对中等试验。
不同转速下的轴承故障频率、齿轮故障频率的识别。
机组系统的启、停机仿真测试。
联轴器磨损/瓢偏故障测试
测试台在不同转矩负载下的振动特征表现研究。
技术参数:
基本部件组成: |
基本平台,400W电机驱动滑动轴承转子驱动系统触控屏操作,ABB 2.2Kw三相异步电机刚性转子驱动系统,PLC控制系统,变频器驱动系统、双跨双转子轴系、轴承径向加载系统、齿轮传动系统、行星齿轮箱、动平衡和双支撑轴承座、可编程载荷转矩加载器系统、滑动轴承、油液润滑系统、联轴器、测量传感器安装支架、转子负载系统、安全防护罩和其他必要配件。 |
刚性转子驱动系统电机: |
高效节能ABB三相交流电动机,功率2.2Kw,轴承型号6205-2Z,额定转速2881RPM,COSφ0.84。 |
变频器: |
VFD-M变频器(转速可调),变频器频率范围:0-599Hz,额定输入200-240V,50/60Hz, 额定输出:3PH 0-230V 2.2KW。 |
柔性转子驱动系统电机: |
400W永磁同步电机,电源电压220V,转速范围0-12000RPM,无极调速,转速精度1RPM。 |
轴: |
直径.30mm, 钢。 |
轴承单元: |
滚动深沟球轴承UPH206,可调心。 |
动平衡转子盘: |
转子盘材质45#钢,两个转子盘,直径,150mm,配有双排交替排列的36个M5,平衡孔10°等分360°圆周。 |
轴承座: |
可拆卸式轴承座,轴承故障类型内圈,外圈,滚珠,保持架,综合故障。 |
平行齿轮减速机: |
2级3轴直齿轮箱,传动比为4.97:1,所有有缺陷的齿轮和好的齿轮都组装在同一根轴上,直齿轮输入角:20°模数2.5,减速比: 1: 4.97 (1st 级:25/58, 2nd 级:28/60)。裂纹,断齿,点蚀,磨损(齿间隙增大)等故障模拟,可通过更换有缺陷的齿轮,模拟断齿、磨损等齿轮故障,浸油式润滑。 |
行星减速机齿轮: |
减速比:1:10,输入太阳齿数:9齿,1组,行星齿轮齿数:36齿* 3组,大齿圈齿轮齿数: 81齿 1组,单级传动,额定输入转速3000RPM,最大轴向力3230N,最大径向力6460N。 |
手动径向加载器: |
手动转盘式承压,预紧力0-10KN,负载力可实时显示。,灵敏度2.0mV/V,零点输出,±1%F·S ,输入阻抗 380±10Ω,输出阻抗 350±3Ω,绝缘电阻 >5000 MΩ,最大载荷:150%F.S。 |
负载力采集器: |
额定量程:30KN,输出灵敏度:1.089mV/V,零点平衡:±1%F.S,综合误差:0.5%F.S,绝缘电阻≥5000MΩ,输出阻抗:350±3Ω,额定激励电压:10VDC 15VDC max。 |
径向载荷输出仪表: |
垂直向,50kgf~3000kgf,灵敏度2mV / V,终端电阻350欧姆。 |
三相异步马达: |
高效节能ABB三相交流电动机,功率1.5千瓦,l马达转子不平衡,马达转子偏心,马达轴弯曲,马达轴承故障,转子条故障 |
可编程逻辑模块: |
最大的输入/输出点数:32点。电源电压:100–240VAC。输入点数:16点。输出点数:16点。输出类型:继电器。耗电量:40W。 |
人机界面操作系统: |
尺寸10英寸触控屏,显示亮度(cd/m2),对比度,500:1,显示色彩,65536,Flash存储器,128,DRAM(MB),64,电源功耗,300mA@24VDC,处理器,处理器,32Bit RISC 400MHZ。 |
可编辑转矩加载器: |
额定扭矩:50Nm,额定电压和电流:24V / 0.6A,功率:22.6W,重量:14.5Kg最大速度:1800rpm,充磁量60gr 。 |
转矩载荷调节模块: |
输入电源AC165-264V,输出0-24V/4A,外部控制:0-10V.电流可以实时显示,带有过电流保护开关,具有恒电流,恒电压,恒功率输出功能模式可选。 |
滑动轴承油膜涡动/震荡: |
通过设置负载(不同数目的转子)、轴瓦间隙(选择不同轴瓦)、油压(调节油路系统压力值)可以在实验台上模拟油膜涡动与油膜振荡。 |
联轴器磨损/瓢偏: |
配有刚性联轴节和半挠性联轴节供选用,柔性膜片式联轴器和钢法兰联轴器两组可供选择替换。 |
不对中: |
联轴器不对中(角不对中/平行不对中/混合不对中)。 |
转子动静碰磨: |
可调弹性摩擦材料加载座,以及不同摩擦材料,摩擦支架套件配有塑料,黄铜,不锈钢,铁质不同摩擦材料。 |
动不平衡: |
可通过调转轴上旋转圆盘上的平衡重量,可以模拟轴不平衡(单面、双面)缺陷。 |
柔性轴系结构: |
直径两种规格:直径:10mm。 其他配套组件转子,双转子双跨结构,转子盘位置加装不透明亚克力防护罩,带有观察口。 |
柔性轴系动平衡转子盘: |
配有36个平衡孔,10°等分360°圆周,动平衡转子盘,一种直径76毫米,内径10mm,(6个)一种200毫米(两个),内径30mm。。 |
滑动轴承: |
黄铜粉末冶金,带自润滑油孔 |