旋转机械设备故障展示振动仿真教学系统

1. pt900旋转机械设备在使用较长时间后其内部零件容易产生机械损伤，自然磨损失效，要是对旋转机械如轴承、齿轮箱，转轴的故障类别进行特征挖掘分类和预测。振动信号分析是研究旋转机械故障诊断中应用最为广泛的研究方法，通过采集不同损伤情况的齿轮和轴承等部件，工作过程中的振动加速度信号，应用机器学习手段对信号讲行分类与预测，挖掘故障数据的潜在特征，旋转机械故障模拟测试台，可以模拟重现旋转机械，常见的故障振动信号，让很难提取到早期的故障特征进行重现，出现在随着机器学习技术的发展和完善，研究人员将机器学习模型应用于故障诊断，提高了诊断准确性。

2. 测试台组成

测试台主要部件包括：基础平台、ABB 2.2Kw三相异步电机，触控屏操作，PLC控制系统，变频器驱动系统、双跨双转子轴系、轴承径向加载系统、齿轮传动系统、柔性转子驱动系统、滑动轴承、滑动轴承油液润滑系统、滚动轴承、联轴器、测量传感器安装支架、负载系统、监测系统、分析软件和其他必要配件。

3. 测试台主要功能：

l PLC控制，触控屏操作，实时显示，转速、转矩等参数。

l 故障轴承模拟：轴承内圈故障、轴承外圈故障、轴承滚动体故障、轴承保持架故障、轴承综合故障。

l 齿轮故障模拟：缺齿、断齿、磨损、裂纹。

l 轴承径向加载寿命预测性系统

l 行星齿轮故障模拟：缺齿、断齿、磨损、裂纹。

l 柔性转子波德图、非接触式电涡流传感器测量、转子动平衡试验。

l 常见机械故障：机械松动、摩擦、不对中等试验。

l 不同转速下的轴承故障频率、齿轮故障频率的识别。

l 测试台启停机测试。

l 滑动轴承油液润滑试验，非接触式电涡流测量技术

l 测试台在不同转矩负载下的振动特征表现研究。

4.测试台基本技术参数