Creo 6.0 Mold Analysis模流分析结果解读
本文摘要（由AI生成）：
本文介绍了Creo模流模拟结果的解读，包括成型性、熔体前沿时间、气孔、熔接痕、缩痕、压力、温度、最大剪切速率、最大剪应力、固化层比例、最大冷却时间、速度矢量、体积收缩、浇口贡献、纤维方向和材料方向等多个方面的分析结果。这些结果可以为模具设计提供有价值的参考信息，优化注塑工艺和提高产品质量。同时，本文还介绍了主流道压力图、锁模力图和流动速率图等图形化结果，有助于直观地了解注塑过程中各个参数的变化趋势。
Creo模流模拟结果解读
结果 | 说明 |
成型性 | 成型性结果将显示在常规注射成型条件下在型腔区域中填充塑料熔体的容易程度。 良好 - 熔体将完全填充区域。熔体前沿温度远高于固化温度。 中 - 熔体可能很难填充区域且零件可能会存在质量问题。熔体前沿温度略高于固化温度。 低 - 熔体很难填充区域且零件可能会存在质量问题。熔体前沿温度接近固化温度。 |
熔体前沿时间 | “熔体前沿时间”结果将显示填充过程中相对于时间的流动模式。 |
气孔 | 气孔结果将显示可能会产生气孔的位置。熔体前沿因聚集 会形成小气泡，从而产生气孔。它可能会出现在型腔内的多个位置。 |
熔接痕 | 熔接痕结果将显示指示较弱结构的潜在点的熔接痕。熔接痕越深，结构就越不稳固。 |
缩痕 | 缩痕是铸模零件曲面上的凹陷。尽管缩痕不影响零件的强度或功能，但被认为是严重的质量缺陷。在冷却过程中，收缩产生的内压导致内部塑料收缩和实体化曲面层变形时，将会出现缩痕。 缩痕结果将显示整个型腔曲面内可能的缩痕位移。较高的值表示收缩程度大。可通过减小填充时间来补偿塑料收缩，从而消除缩痕。 |
压力 | 压力结果将显示填充结束时塑料的压力分布情况。 |
温度 | 温度结果将显示填充结束时塑料的温度分布情况。 |
最大剪切速率 | 该结果将显示填充过程中记录的每个元素的剪切速率峰值。 剪切速率是指加工聚合物时材料的剪切变形速率。剪切速率分布与速度梯度和分子取向的变化相关。剪切速率高容易导致分子链严重变形。甚至能使零件发生断裂和降低零件的强度。应观察因剪切速率高而导致的粘性温度升高情况。 |
最大剪应力 | 该结果将显示填充过程中记录的每个元素的剪应力峰值。 可使用该结果来确定成品零件的最大剪应力是否超出了允许的最大剪应力。 |
固化层比例 | “固化层比例”结果将显示填充结束时，固化塑料相对于零件厚度的体积百分比。 |
最大冷却时间 | 该结果将显示零件厚度方向上的最大冷却时间。这是基于填充结果得出的估计值。该值将为模具设计的冷却槽布局提供一些参考。 |
速度矢量 | 速度矢量结果将显示填充结束时塑料熔体的速度矢量。 |
体积收缩 | 体积收缩结果将显示当填充结束后，零件从高温高压冷却至环境温度和环境压力下时，零件体积百分比变化的分布情况。 |
浇口贡献 | 浇口贡献结果将显示填充结束时每个浇口的注入塑料熔体的体积贡献度。结果值为百分比形式。要获得经过优化的结果，需要获得平衡的浇口贡献 |
“纤维方向” | 纤维方向结果可显示塑料熔体内的方向分布。 |
材料方向 | 材料方向结果将显示塑料熔体的方向矢量分布情况。 |
主流道压力图 | 主流道压力图是主流道压力相对于填充时间的图形。 |
锁模力图 | 锁模力图是锁模力相对于填充时间的图形。 |
流动速率图 | 流动速率图是所有浇口的流动速率之和相对于填充时间的曲线图。 |
