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马赫动力高效混动专用发动机关键技术研究

6月前浏览1694

中国是世界第一大碳排放国家,双碳目标时间紧、任务重、压力巨大。交通业碳排放占比9%,其中公路占比83%,交通业预计在2030年达到峰值
国家出台了严格的油耗和排放标准,燃油车无法满足要求,将在双积分政策下快速衰减。五阶段2025年平均油耗4.6L/100km,燃油车无法满足单车油耗要求,将在双积分政策下快速衰减。国6bRDE 2023年7月全面实施,国7预测2027年局部提前实施。
提升动力总成的效率,短中期仍将是实现碳达峰的关键措施之一。基于41%热效率发动机测算,PHEV车型LCA碳排放仍比BEV略高。混动总成效率提升,发动机效率从41%提升到50%,HEV/PHEV碳排放降达到与BEV相当程度。
开发零碳燃料内燃动力,长期看是实现碳中和排放的路径之一。

马赫动力的产品拥有多项核心技术,主要包括以下几个方面:

1. 高效混动专用发动机技术:马赫动力通过突破燃烧、摩擦、热管理技术,提升发动机的有效功比例,并通过混动架构确保发动机更多工作在高效区。

2. MHD混动电驱动系统:该系统集成了驱动电机、发电机、多模变速箱和电压系统控制器等组件,形成了高集成度的设计,提供高效的电驱动解决方案。

3. 智能热管理技术:马赫动力采用了集成智能热管理技术,提升了系统的效率和可靠性,例如通过双金属片机油温控技术实现快速达到最佳工作温度。

4. 高效抗爆震快速燃烧技术:运用高压缩比、高滚流比、长冲程、高压EGR、350bar系统等手段,提升发动机的燃烧效率。

5. 运动件轻量化技术:通过采用轻量化材料和设计,减少运动件的摩擦和损耗,提高发动机的整体效率。

6. NVH控制技术:通过极致隔音、标定策略等措施,针对不同工况进行NVH精细优化,提高驾驶舒适性。

7. 混动专用VGT增压器:使用水冷低压EGR、电动水泵等技术,提升发动机的性能和效率。

8. 高能点火和350bar直喷技术:提供更精确的燃油喷射和更好的燃烧效果,从而提高发动机效率。

9. 映射可变机油泵和PCJ技术:通过这些技术降低发动机的能耗,进一步提升整车的燃油经济性。

马赫动力的核心技术不仅体现在单一部件的性能提升上,更重要的是在系统层面的整合和优化,从而实现了高效、节能和环保的动力输出。

马赫动力的混动电驱动系统具有以下特点:

1. 高集成电驱动总成:马赫动力MHD混动电驱动系统采用了高集成的设计,使得驱动电机峰值/额定功率达到130kW/65kW,起步轮边扭矩超过3500Nm。

2. 高效率:电驱动总成传动效率非常高,可达98%以上,适用于HEV (混合动力汽车) 和PHEV (插电式混合动力汽车) 车型。

3. 高集成度系统:马赫MHD混动电驱动系统采用了高集成度的设计,将驱动电机、发电机、多模变速箱和电压系统控制器等多个组件集成在一起,形成一个9合1的高集成度设计。

4. 先进的热管理系统:采用了集成智能热管理技术,通过双金属片机油温控技术,提升了系统的可靠性和效率。

5. 良好的NVH性能:通过极致隔音和标定策略等措施,针对驻车发电、串联等工况进行NVH精细优化,提高了驾驶舒适性。

6. 运用先进技术:包括高效抗爆震快速燃烧技术、混动专用VGT、水冷低压EGR、电动水泵、高能点火120mJ、350bar直喷、MAP可变机油泵+PCJ等,使得系统性能更加出色。

7. 混动专用发动机:马赫动力还提供了高效的混动专用发动机,如马赫1.5T高效版发动机,其热效率达到41.07%。

综上所述,马赫动力的混动电驱动系统展现了高集成度、高效率、良好 NVH 性能以及先进的技术特性。

本文介绍东风汽车的马赫动力所研发的高效混动专用发动机技术,以及在零碳方向上的探索,特别是氢气发动机技术的发展。马赫动力不仅关注技术创新,还紧跟政策法规的变化,致力于提升动力总成的效率,并在混动专用发动机和氢气发动机方面取得了显著的成果,展现了其在行业内的竞争力和领导力。
    

 
来源:电动新视界


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首次发布时间:2024-01-08
最近编辑:6月前
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