本文摘要（由AI生成）：

本文介绍了使用nCode疲劳软件计算CWELD焊点疲劳寿命的详细案例。首先，通过Hypermesh和Nastran软件建立有限元模型，并采用CWELD单元模拟焊点。然后，在nCode中创建相应的工作流程，并导入Nastran生成的op2文件。在nCode中，为焊点赋予材料和载荷，并定义载荷映射。最后，通过VCR计算命令得出CWELD焊点的疲劳寿命结果。此案例展示了在复杂模型中模拟焊点疲劳分析的全过程。

CWELD焊点疲劳案例详解

1、背景介绍

本案例将详细展示如何在nCode疲劳软件中计算CWELD焊点疲劳寿命的全过程。nCode的焊点疲劳，是在Nastran软件基础上，采用Cbar单元连接两块薄板模拟焊点，通过提取Cbar单元的力和力矩，及焊点周围的shell单元的结构应力，通过给定焊核的SN曲线进行计算其疲劳寿命。

但是采用cbar单元模拟焊点，对建模要求比较高，主要表现在：

1）cbar单元需要与薄板相互垂直，这样就会导致薄板单元的节点需要人为控制以保证与垂直的cbar一一对应，这在大型模型中几乎很难实现。

2）cbar单元需要有足够的刚度，以保证结果对刚度不敏感；

因此，特别是基于第1条，越来越多的模型中采用节点不用一一对应的CWELD单元来模拟焊点。CWELD单元为Nastran系列的有限元软件特有的单元类型，本例通过完整的过程，演示CWELD焊点单元的疲劳计算步骤。所涉及软件为：

Hypermesh：建立有限元模型

Nastran：进行静力计算

nCode：进行焊点疲劳计算

2、   CWELD焊点前处理

CWELD单元为Nastran系软件的特有单元，因此选用hm的Nastran面板进行前处理设置。在hm中建立两个平板组，分别命名为shell-1，shell-2，任意划分网格，赋予材料属性和厚度属性。

新建一个组件，用于放置CWELD单元，本例组名即命名为CWELD。使用spot功能创建CWELD单元，具体步骤为：1D-connector-spot：

1）location处，根据需要选择CWELD焊点位置，一般用node

2）connect what 处，comp选择焊点连接的两个组件，本例为shell-1和shell-2；tolerance为连接容差，需设置为大于等于上下平板的间隙，但是不能大太多，以免误连接。本例板间距1mm，容差设置1mm即可。

3）type处选择CWELD的创建形式，推荐选用CWELD （GA-GB ELEMID）；

4）diameter为CWELD单元直径，可随便填写，后面CWELD单元直径通过属性重新给定。

如图所示，创建两个CWELD单元。

对CWELD组赋予材料和单元属性。

CWELD属性如下图，card image为pweld，需要给定常规的材料和截面beamsection属性，还需额外设置两个地方，将MSET设置为off，TYPE设置为spot。

创建载荷步，常规创建，本例载荷工况如下：

定义卡片，按照需要定义所需卡片，SOL设置为静力分析

PARAM定义结果文件格式为op2

Output request中需要特别注意，额外定义单元力(ELFORCE)的输出。

提交Nastran进行计算，生成op2文件。

3、nCode中焊点疲劳计算过程

打开ncode，创建图示的工作流程FEinput+SpotweldAnalysis+FEdisplay。

FEinput处勾选display选项，载入op2文件，可以通过属性查看到op2文件中的组件信息，可以看到上下板的组和CWELD的组。确认后退出FEinput。

在Spot weld下右键，进入Edit Material面板，

通过中部黑框的三个命令，将sheet和nugget材料赋予在对应位置。完成后点击ok退出。此处选用的是ncode材料库中自带的材料属性，由于是焊点分析模块，且只有一个cweld焊点组，因此可以直接在Default处赋予材料属性即可，如有多个不同性质的cweld焊点组，可分别赋予材料。

右键spot weld模块，进入Edit Load Mapping，进入载荷定义面板。

本例定义为正负1的恒幅循环。在Loading type处选择Constant Amplitude，完成后点击ok退出。

其他设置保持不变，点击VCR计算命令，在FE display命令下即可查看CWELD焊点寿命结果。