【干货】金相制样研磨步骤及重点技巧总结
使用固定磨料（如各种砂纸、研磨纸、金刚石研磨盘和砂轮等）磨削试样表面的过程称为研磨。
目的：去除试样余量及损伤层，获得低损伤层的平面。
研磨-原理
通过由粗到细砂纸（磨盘），以便最快以去除干扰层影响。
最粗及最细目数的的选择可根据样品的具体精况而且定。
每一道研磨工序必须除去前一道工序造成的变形层，而不是仅仅把前一道工序的磨痕除去。
研磨设备
1）手动磨抛机
依赖于操作技巧。
特点：具有无级调速功能、可给定压力和磨制时间并动态显示和自动控制不需人员操作，一次可完成多个试样磨抛。重现性高。
研磨介质
金相砂纸
金刚石研磨盘
金刚石抛光膜
金刚石研磨盘特点：
磨削力很强，高效。
保证了试样的表面平整度，不会出现类似于砂纸的局部凹陷。
对软硬质材料具有同样磨削力，保证了试样表面一致的磨削效果。
消除浮凸缺陷。
使用磨石开刃。
价格较贵，但耐用、寿命长。
特别适用于陶瓷、硬质合金等坚硬材料的研磨。
粗磨→细磨
粗磨
*去除切割造成的损伤
*整平试样，形成合适的形状
*快速接近目标细磨
*去除粗磨的划痕和变形层
*减薄变形层以利于下一步的抛光每道研磨砂纸的粒度
*从尽可能细的颗粒开始研磨
*每步递减1/2磨粒尺寸
*SiC P180＞P400＞P800＞P1200 ＞P2000 ＞P2500 ＞P4000
手动研磨
一般试样300rpm为宜，过快试样易脱手飞出；
在磨制试样前应将试样磨制面的边缘进行圆弧倒角，以避免磨制面的直边刮削砂纸；
不可太用力，否则就会偏离平衡。轻轻拿，慢慢放，稳稳找平；
快到欲观察面时应不时观察磨面以防过磨；
在两相邻的研磨中，旋转样品90°，研磨时间为磨掉前道的磨痕的时间的1~3倍；
换砂纸时，确认磨痕是否磨掉；
确保研磨面为同一平面，不可磨成锥面或多面。
自动研磨
将试样对称平均放置在样品夹具中。
将样品夹具的边缘和研磨盘的边缘相切。
自动研磨时使冷却水流在距离底盘中心1/3处。
当金刚石研磨盘磨损至基体金属时应当更换。
自动研磨时的推荐压力一般为4-6 N/c㎡ , 针对不同直径，压力如下表。
试样直径 | 25mm | 30mm | 32mm | 40mm | 50mm |
压力范围 | 20-30N | 28-42N | 32-48N | 45-65N | 75-100N |
易碎、易脱落、易分层试样（硅片、陶瓷涂层、氧化物涂层、金属粉末等）
从尽可能细的砂纸开始研磨；
保证涂层始终朝向基体受压；
自动研磨使用较小的力，同向旋转；
使用研磨纸；
试样和树脂间有缝隙、试样或树脂有孔洞（研磨时存储磨料产生难以去除的大划痕）
研磨道次间使用超声波振动；
清洁手和试样；
使用保边镶嵌料或真空镶嵌；
非常软和非常硬的材料（纯Fe、纯Pt、Pb、 Sn和Bi等软材料研磨时嵌入，硬材料磨不动、磨偏、磨斜）
在砂纸表面涂一层润滑物质如机油、煤油、甘油、石蜡和肥皂水等。或使用研磨纸；
硬材料使用金刚石研磨料；
信息来源：特鲁利
