T800碳纤维在复合材料压力容器上的应用研究
摘要
国际研究团队开发出一种高科技纱线，通过拉伸或扭转能发电，被称作“扭曲发电机”。该纱线由碳纳米管制成，需在电解质溶液中浸泡，通过离子聚集转化机械能为电能。实验显示，每千克纱线可产生高量峰值电能，且纱线聚集时电量更多。研究团队还利用纱线采集海浪能量。纱线具有可扩展性，可用于任何有动能的地方，并为物联网传感器供电，有望减少对化石能源的依赖。
正文
T800碳纤维在复合材料压力容器上的应用研究
陈小平，王喜占
（西安航天复合材料研究所，西安 710025）
摘 要:介绍了T800碳纤维在复合材料压力容器上的研究现状，并针对T800SC-24K碳纤维预浸带性能进行了研究。结果表明，碳纤维预浸带拉伸强度损伤＜5%；同时采用T800SC-24K干法预浸带进行了标准φ 480和φ 1 000 mm压力容器成型，并对其爆破性能进行了表征，复合材料容器特性系数＞41 km，纤维发挥强度＞4 480 MPa。
关键词:T800碳纤维；压力容器；复合材料；力学性能；爆破性能
中图分类号: V258
文献标识码: A
文章编号: 1007-9815（2017）03-0045-05
0 引言
先进的固体发动机要求复合材料容器不仅能够承受高内压，而且能够承受导弹高速，高加速变轨所引起的轴向和横向过载，即对容器强度和刚度要求大幅提高。采用目前复合材料容器应用的芳纶或强度和模量偏低的T700碳纤维复合材料，均难以满足新一代高质量比高压容器的研制需求。试验采用较为成熟的高强中模T800碳纤维作为基体增强纤维，其拉伸强度为5 880 MPa，拉伸模量为294 GPa。同时以耐高温配方树脂为基体树脂，进行复合材料压力容器干法成型工艺研究。
1 国外高性能碳纤维应用现状
世界上高性能碳纤维的研发与生产起步于20世纪60年代，经过几十年的发展，碳纤维力学性能得到不断提高，生产能力随着年限呈几何倍数增长，使得高性能碳纤维复合材料在固体发动机领域越来越广泛的应用（见表1），常用碳纤维性能见表2。
国内复合材料压力容器经历了由玻璃纤维、有机纤维和碳纤维复合材料的发展历程。目前复合材料压力容器主要以有机纤维和T700碳纤维为主，关于高性能T800碳纤维的应用研究较少。
2 高强中模T800原材料性能研究 2.1 T800碳纤维复丝性能
为充分掌握T800SC-24K碳纤维的性能，对其复丝性能进行复测，对比碳纤维性能出厂值和复验值，具体性能指标见表3。
表3中测试数据表明，T800SC-24K碳纤维复丝性能复验值和出厂值相符。
2.2 T800预浸带断裂强力测试
采用两轴T800SC-24K碳纤维制备预浸带。预浸带制备质量的好坏可以通过胶带断裂强力进行表征，从而测试分析预浸胶带的纤维强度保留率，具体测试结果见表4。
表4中测试数据表明，T800SC-24K碳纤维预浸带断裂强力保留率为96.4%，浸胶过程中纤维强度损伤较小。
3 T800碳纤维缠绕复合材料压力容器爆破性能研究 为研究T800SC-24K碳纤维预浸带在复合材料压力容器上的纤维发挥强度和容器特性系数（PV /W ），采用缠绕工艺成型了标准φ 480、加长φ 480和φ 1 000 mm容器，对T800SC纤维发挥强度进行表征。 3.1 T800复合材料压力容器制作工艺流程
采用T800SC干法成型缠绕复合材料压力容器和湿法缠绕工艺上最大的不同点在于，压力容器缠绕前需要进行T800预浸带的制备，其优点是可以精确控制压力容器含胶量和质量，解决湿法碳纤维压力容器含胶量无法精确控制的难题，具体工艺流程见图1。
3.2 T800预浸带缠绕复合材料压力容器研制情况
3.2.1 标准φ 480 mm压力容器研制情况
采用T800SC-24K预浸带成型标准φ 480 mm压力容器工艺设计参数，见表5。
根据表5中工艺设计参数，成型了3 台标准φ 480 mm压力容器，水压爆破情况见表6和图2。
表6数据表明，标准φ 480 mm压力容器水压爆破纤维发挥强度＞4 480 MPa，较T700碳纤维提高约17%，容器爆破水压应变在1.6%，与T700碳纤维相当，PV /W 值＞44 km。
3.2.2 加长φ 480 mm压力容器研制情况
采用T800SC-24K预浸带成型加长φ 480 mm压力容器工艺设计参数，见表7。
根据表7工艺设计参数，成型的加长φ 480mm压力容器水压爆破情况见表8和图3。
表8中数据表明，加长φ 480 mm压力容器水压爆破纤维发挥强度高达4 869 MPa，较T700碳纤维发挥强度提高约28%，压力容器筒段最大应变在1.592%，与T700碳纤维压力容器破坏应变相当，PV /W 值达到42 km。
3.2.3 φ 1 000 mm压力容器研制情况
采用T800SC-24K预浸带成型φ 1 000 mm压力容器工艺设计参数，见表9。
根据表9工艺设计参数，缠绕成型了一台加长φ 1 000 mm压力容器，水压爆破情况见表10和图4。
表10数据表明，φ 1 000 mm压力容器水压爆破纤维发挥强度高达4 599 MPa，较T700碳纤维发挥强度提高约21%，压力容器筒段最大应变在1.451%，PV /W 值达到44.5 km。
标准φ 480、加长φ 480和φ 1 000 mm复合材料压力容器的水压爆破结果表明（见表11），T800纤维强度发挥率均在77%以上且比较稳定，与T700碳纤维强度发挥率基本相当，适用于高性能复合材料压力容器成型。
4 结束语
随着复合材料压力容器技术的不断的进步，传统材料已经无法满足高性能压力容器对高质量比的技术需求，T800级碳纤维在美国、欧洲等发达国家已经广泛应用。我国在高性能碳纤维应用方面起步较晚，虽然前期开展了一些小型试验件的研究，但是采用高强中模T800碳纤维成型大型复合材料压力容器经验较少。通过将T800高性能碳纤维在不同直径复合材料压力容器上的应用研究，基本掌握了T800碳纤维复合材料压力容器成型的关键因素，为高性能T800碳纤维在大型复合材料压力容器上应用奠定基础。
来源：赛奥碳纤维技术
