『技术』中复神鹰干喷湿纺碳纤维技术创新点

中复神鹰“干喷湿纺千吨级高强/百吨级中模碳纤维产业化关键技术及应用”项目荣获2017年国家科技进步一等奖。下面碳纤维生产技术小编就为您整理一下干喷湿纺碳纤维原丝和千吨高强（T700级）/百吨中模（T800级）碳纤维生产线主要创新技术点。

碳丝收丝机

干喷湿纺T800级碳纤维研发从2011年2月开始，期间一共经历了5个阶段，从6K丝向12K丝发展，从单线4根丝发展到百吨级，再到2017年9月千吨级新线投产，中间历时6年多，装备也得到了很大的提升。

创新开发了大容量聚合与均质化原液制备技术。

开创了高分子量、窄分布二元共聚新技术，研发了大容量60立方米聚合釜微区强制热交换技术，发明了DMSO溶剂喷射及单体回收再利用的脱单技术，实现了5000吨/年PAN原液的稳定化均质化、高可牵伸性制备。

攻克了高强/中模碳纤维原丝干喷湿纺关键技术，开发了多工位、长稳态、高纺速关键装备。

突破了干喷湿纺原丝细旦化、高取向化技术，开发了高粘度原液多级垂直分配及高压挤出纺丝技术，突破了干喷湿纺微小空气层液面精确控制技术及干喷湿纺温度致变凝固成型技术，自主研发油剂的同时开发了多纺位展丝与上油协同控制技术，发明了连续在线清理高温烘干技术，开发了干喷湿纺纺丝核心的高温高压蒸汽高倍牵伸技术，实现了PAN纤维纺丝速度≥400m/min的高效制备。

预氧化第一阶段

2014年年底，技术团队开始在百吨级碳化线稳定的基础上，进行干喷湿纺T800级规模化提升的研究。

自主研制了PAN纤维快速均质预氧化、碳化集成技术。

研发了强制对流传热的高效预氧化技术，预氧化时间由60~80min缩短到35min分钟，开发了低温碳化垂直近距离排焦和高应力快速碳化技术。

预氧化完成进入碳化

首次构建了具有自主产权的干喷湿纺千吨级高强/百吨级中模碳纤维产业化生产体系。建成了首套具有完全自主产权的干喷湿纺碳纤维生产成套装备，单位产能投资降低50%以上。

中复神鹰取得的干喷湿纺碳纤维前驱体关键技术、快速预氧化技术及成套技术关键装备等创新成果，为更高强度的T1000级及以上碳纤维的研制及工业化奠定了基础。

来源：中国建材集团、碳纤维生产技术