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技术ℱ当碳纤维邂逅3D打印技术

13天前浏览1047

对于制造业来说,碳纤维复合材料是一个重要的领域,碳纤维可以提供与金属相当的强度,但是其重量却非常轻,碳纤维在需要考虑重量与强度比的行业,如航空航天、汽车、轨道交通等行业中都有着广泛的应用前景。传统工艺制造碳纤维的过程十分复杂并需要大量的人力劳动,但是日益进步的3D打印为碳纤维制造带来了新的希望,一众3D打印企业开始聚焦于碳纤维复合材料,尝试用3D打印技术打造碳纤维复合材料制品,这些尝试一旦成功并获得推广使用的话,无疑会使碳纤维复合材料的制造更为便捷,同时大大减少人工投入。

原材料:碳纤维复合材料与热熔塑料的混合

通过FDM熔融挤出的方式打印碳纤维需要将碳纤维复合材料与热熔塑料一起打印,例如利用PETG这样的热熔塑料,PETG这种材料,本身就有很好的延展性,而且它能在承受更高的CF负载的同时保持一定的延展性和抗冲击性。它能够很好地粘附在多种构建平台上,同时也具有优异的层粘合,而碳纤维的加入还能增加它的刚性和尺寸稳定性。荷兰colorFabb公司的XT-CF20打印材料里面就含有伊士曼化工的PETG材料以及20%的碳纤维材料,3DXTECH也是用伊士曼PETG材料结合高模量碳纤维制成复合材料。另外一家公司,Proto-pasta的碳纤维增强材料PLA,是一种玉米淀粉提取的衍生塑料和碳纤维复合材料的合成。

ArevoLabs:可扩展的以机器人为基础的增材制造RAM设备

来自美国硅谷的ArevoLabs不仅提供碳纤维工业级3D打印机,还提供3D打印的新型碳纤维和碳纳米管(CNT)增强型高性能材料,使用其专有的3D打印技术和专用软件算法还能通过市场上现有的长丝融熔3D打印机制造出产品级的超强聚合物零部件。尤为重要的是,其推出了一个可扩展的以机器人为基础的增材制造RAM设备用来打印碳纤维复合材料。目前,该设备的软件是专门针对ABBIRB120六轴机器人,但可扩展的软件也可以支持更大的ABB机器人型号和尺寸,根据机器人的大小,打印体积可以从1000立方毫米达到8立方米。

ImpossibleObjects:CBAM工艺

ImpossibleObjects的CBAM工艺原理是当CAD文件被切图成独立的位图层时,打印机就将热塑性液滴按照位图模型打印到碳纤维复合材料的基层上,随后基层材料中那些没有被液滴黏住的粉末被吹吸掉,只留下根据位图模型形成的粘结剂与复合材料。运用这种技术,打印出的零部件要比使用传统热塑性材料3D打印出来的部件强度要高2倍—10倍。该种设备可打印的尺寸是305mmx406mm,目前仍处于测试验证阶段,计划于2017年正式上市。

EnvisionTEC:工业级复合材料3D打印机

EnvisionTEC于2016年中推出SLCOM1工业级复合材料3D打印机,用来加工碳纤维织物或其他品种的加强型芳纶纤维织物,可选择使用尼龙6、尼龙11、尼龙12、聚醚醚酮、聚醚酮酮、聚碳酸酯和很多其他材料予以增强。适用于航空航天、汽车、体育用品和医疗领域等高品质3D打印零部件的定制化。量身定制出来的产品充分体现出碳纤维非凡的韧性、耐候性、减震性能、高耐磨性和高强度重量比。

Electroimpact:AFP超薄碳纤维层铺叠技术

Electroimpact开发的AFP超薄碳纤维层铺叠技术,使用碳纤维为原材料,打印设备很精细,但价格也非常昂贵,设备有着一个长达6.4米(21英尺)的机械臂,头部有16个类似于老式缝纫机上线轱辘的装置,整个手臂被架置在12米长的轨道上,可以围绕模型运动进行快速打印,大大节约零部件和原型产品生产时间,降低成本。

如果说3D打印行业要获得千亿美金制造市场的更多份额,3D打印技术就需要在设备工艺与材料两方面发力,碳纤维的种种优势性能体现出这种目标变成现实的可能性,可以肯定的是,要跟传统制造业竞争,复合材料必将是3D打印成为主流技术的背后驱动力之一。然而,这仅仅是3D打印单方面的救赎,对于碳纤维复合材料方面来说,3D打印还仅仅只是提升自身成型效果的一种辅助手段,国内也有几家碳纤维复合材料制造商尝试将3D打印与碳纤维复合材料的成型结合起来,但是进展情况并不令人满意。

从事碳纤维复合材料制造十余年的无锡威盛新材料科技有限公司,其产品供应于军工、汽车、高铁、医疗等多个行业,为寻求更好的成型方式,该公司也曾多次尝试与3D打印商合作,关于实验的结果,其研发部负责人总结为两点:“首先,我们国内的3D打印技术还不够完善,与国外一流的3D打印开发商的技术水平存在着相当大的差距;其次,碳纤维复合材料制品在应用上存在一定的要求,比如我们生产的高铁渡板支撑件,不仅在强度上有所要求,在防火阻燃等其它方面也必须达到高铁高速运行的安全性能标准,目前的3D打印技术在复合材料性能方面还无法做到。从打印成本上来说,也无法进行大规模批量生产,因此暂时还不具备实际意义”。但是该负责人也表示:“3D打印毕竟给我们提供了一条新的成型途径,它的意义不一定在成品上,在3D建模上的意义或许会更大一些”。

恰如其言,不管此时的交汇与应用深度如何,当碳纤维邂逅3D打印,3D打印就为自身深入工业制造开辟了一条新途径,与此同时,也为碳纤维复合材料的制造提供了一个新的方向。

来源:新材料探路者

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来源:碳纤维生产技术
ACT复合材料航空航天轨道交通汽车增材材料试验
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首次发布时间:2024-09-02
最近编辑:13天前
碳纤维生产技术
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聚焦ℱ关于丰田汽车的氢燃料电池及碳纤维高压储氢罐

丰田汽车的氢燃料电池轿车Mirai(日文“未来”之意)。“Mirai”是丰田首款量产的氢燃料电池车。如其名,Mirai被丰田汽车视为“未来之车”。Mirai在行驶过程中不加油、不充电、不排放尾气,唯一排放的废物是纯净水!Mirai代表着未来,一个真正节能而环保的汽车时代。那么这一切都是如何实现的呢?Mirai的工作原理,通过电解水制氢,再把氢气加入车内发生化学反应驱动电机为车提供动力。技术将梦想变成现实“燃料电池”这四个字想必大家或多或少都听说过,因为这是全世界科学家研究了数十年的技术,始终没有取得重大的技术突破,至少是没有谁能够拿得出成本适合消费级市场的成熟技术。而在四年以前,丰田就已放出豪言说已经在燃料电池领域取得了技术突破,可以使车用燃料电池的成本从100万美元降到5万美元,降幅高达95%!不到一年,丰田便用Mirai兑现了豪言。这是首次投放市场的量产燃料电池车。宇宙黑科技的由来丰田Mirai的结构与传统的汽油车或者纯电动车都不一样,如果硬要找出一个类似的结构,可能丰田最畅销的普锐斯跟Mirai会有着一点点相似的结构吧。Mirai的动力系统被称作TFSC(Toyota FC Stack),即丰田燃料电池堆栈,是以燃料电池堆栈为核心组件的混合动力系统。TFSC没有传统的汽油发动机,也没有变速器,发动机舱内部是电动机和电动机的控制单元。在驾驶舱底部布置着的燃料电池堆栈是整套系统的核心,本文也将着重点笔墨来对其做出解析。在车身后桥部分放置着一个镍氢动力电池组和前后两个高压储氢罐,没错,没有油箱和大面积的锂离子电池,Mirai唯一需要消耗的“燃料”就是氢气,不用加油也不用充电,加满5公斤氢气就可以连续跑上650公里!而为什么要在题目中说燃料电池是“宇宙黑科技”呢?那是因为氢元素是宇宙中最丰富的成分,氢元素在地球上储量也是最丰富的,而氢气在燃料电池中跟空气中的氧气结合,排出的唯一“废物”是纯净水!所以氢燃料电池一直被认为是“外星科技”,是最适合宇宙空间站或者宇宙探测器使用的备用能源之一。燃料电池工作原理虽然燃料电池名字里面有“燃料”字样,同时氢气也能够跟氧气在一起剧烈燃烧,但在燃料电池却不是利用燃烧来获取能量,而是利用氢气跟氧气化学反应过程中的电荷转移来形成电流的,这一过程最关键的技术就是利用特殊的“电解质薄膜”将氢气拆分,整个过程可以理解成蚊子无法穿过纱窗,但是更小的灰尘却可以……电解质薄膜也是燃料电池领域最难被攻克的技术壁垒。因为氢分子体积小,可以透过薄膜的微小孔洞游离到对面去,但是在穿越孔洞的过程中,电子被从分子上剥离,只留下带正电的氢质子通过,氢质子被吸引到薄膜另一侧的电极与氧分子结合。电解质薄膜两侧的电极板将氢气拆分成氢离子(正电)和电子、将氧气拆分成氧离子(负电)和电子,电子在电极板之间形成电流,两个氢离子和一个氧离子结合成为纯水,是反应的废物。所以本质来讲,整个运行过程就是发电过程。因此Mirai是纯电动车,燃料电池堆栈代替的就是厚重且充电效率低下的锂离子电池组。丰田Mirai搭载的燃料电池堆栈是由370片薄片燃料电池组成的,因此被称为“堆栈”,一共可以输出114千瓦的发电功率。此前我们也分析了大众集团的燃料电池技术,结构基本类似。丰田的燃料电池堆栈经历了十几年的技术优化,形成了自己的特色结构,比如3D立体微流道技术,通过更好地排出副产物水,让更多空气流入,有效改善了发电效率。所以整个堆栈的发电效率达到了世界先进水平,达到了3.1千瓦/升,比2008年丰田的技术整整提升了2.2倍。由于燃料电池堆栈中每片电池发电的电压大约在0.6V-0.8V之间,整体也不会超过300V电压,所以为了更好驱动电动机,还需要安装一个升压器,将电压提升到650V。700个大气压下储存氢气了解氢气物理特性的人都清楚,氢气跟汽油不同,常温下氢气是气体,密度非常低并且非常难液化,常温下更是无法液化,所以氢气要安全储藏和运输并不容易。所以氢气无法像汽油那样直接注入普通油箱里。丰田设计了一大一小两个储氢罐,通过高压的方式尽可能多充入一些氢气。以目前的主流储存技术,丰田选用了700Mpa也就是700个大气压的高压储气罐,类似我们常见的“煤气罐”,只不过罐体更厚重。两个储氢罐一共的容量是122.4升,采用700个大气压储存,也只能容纳约5公斤的氢气。所以实际上燃料的重量并不大,反而储氢罐特别笨重。为了在承受700个大气压的前提下仍旧保持行驶安全性,我们可都不希望坐在两个炸弹上面开车吧?所以储氢罐被设计成四层结构,铝合金的罐体内部衬有塑料内胆,外面包裹一层碳纤维强化塑料的保护层,保护层外侧再增加一层玻璃纤维材料的减震保护层,并且每一层的纤维纹路都根据所处罐身位置不同而做了额外的优化,使纤维顺着压力分布的方向,提升保护层的效果。燃料电池堆栈+镍氢电池混合动力直接驱动Mirai车轮的电动机功率是113千瓦,峰值扭矩335牛米,基本相当于一辆2.0升自然吸气家轿的动力水平。除了燃料电池堆栈发电之外,Mirai后轴上方布置的1.6千瓦时的镍氢电池组也有着非常重要的作用——动力电池+储能电池。这个电池组基本上跟凯美瑞混动的电池完全一样,在整车负载低的时候可以单独用它供电带动车辆前进,与此同时燃料电池堆栈发出来的电可以给电池充电,用镍氢电池充当一个“缓存”;当车辆有更大的动力需求的时候,镍氢电池组很快就会耗光,所以这时候燃料电池堆栈就直接向电动机输电,跟镍氢电池组实现双重供电来满足需求;当车辆减速行驶的时候,电动机转化为发电机来回收动能,电量直接输送到镍氢电池组内储存起来。小结:纵观氢燃料电池整个运行过程中,除了消耗氢气和空气之外,没有其他的能源消耗,没有加油也没有充电。相比纯电动车而言,目前充电最快的特斯拉Model S的超级充电站也需要1.25小时才能充满电量。氢气加注的速度则更快,仅需3分钟即可充满两个储氢罐,并且超过600公里的续航里程甚至比普通汽油车更优越。虽然现在加氢站还是极度罕见,但是普通加油站改造成加氢站的成本要远低于改造成快速充电站的成本。因此我们可以预计,如果燃料电池车能在成本控制上取得突破,实际上市场空间会比纯电动车更大。来源:电动知家特别声明:公 众号部分文章和图片来源于网络,发布的目的在于传递更多信息及分享,并不代表本公 众号赞同其观点和对其真实性负责,也不构成任何其他建议。版权归原作者所有,任何组织或个人对文章版权或内容的准确性存在疑议,请第一时间联系我们,我们会及时修改或删除。广告免责声明:为了公 众号稳定发展,本公众 号会不定时承接行业广告、产品推广、会议培训推广等广告展示方式有文章前/中/后以图片形式展示、软文展示、产品链接展示等。本公 众号只提供发布平台,对广告内容的真实性或有效性不做评价,请自行判别。所有广告内容及相关事项与本公 众号无关,特此声明。来源:碳纤维生产技术

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