微说ℱ2004年世界及中国PAN基碳纤维生产能力

一、施工准备1、现场勘察根据施工现场及现场周围环境，事前做充分的现场调查。2、材料准备按加固结构物的状态，采用不同修补方法。表面处理方法，根据设计要求或其它需要准备资材、机械。依碳素纤维布的用量确定树脂量，依施工时期的温度确定树脂规格，准备所需材料、使用量。3、工具准备粘贴碳素纤维布，准备所需工具。3.1底面处理混凝土表面研磨用具(电动角磨机)，除去灰尘等用具(棉丝、吹风机，修补用工具(削刀、铲具、榔头)。3.2涂刷用工具涂装用具(滚刷、毛刷)，计量容器，混合容器，混合设备(电动搅拌机)，清洗溶剂。3.3粘贴碳纤维布剪刀，介质量具，树脂浸渍工具(橡皮刀、脱泡罗拉)3.4全过程保护工具(口罩、眼睛、橡皮手套)4、碳纤维加固梁、板位置确定熟悉施工图，掌握碳纤维加固梁、板位置，施工时应按图纸所示梁位置查找现场对应位置，确保加固位置准确无误。5、加固材料确认使用数量、规格。6、脚手架搭设根据加固梁、板、柱的高度、周围状况，搭设脚手架。7、障碍物拆除拆除有碍于施工的设施。需要复原的设备，(配线、配管等)，记下施工前的位置、施工后复原。二、施工顺序三、 施工方法及要点1、 底面处理为使碳纤维布获得充分的加固效果，必须将加固主体和碳纤维布牢固的粘贴，因此应对混凝土主体的表面等进行底面处理。1.1除去水泥浆(层)去除水泥浆及抹灰层，使加固结构物的混凝土主体露出。1.2结构面修复严重缺损的结构面，除去不良部分，用与混凝土同等以上环氧砂浆进行结构面修补。混凝土构件的缺损处及阶差，按需用环氧砂浆修补(树脂浆等)。1.3有裂缝时根据状态，研究修补方法，注入树脂等补修。1.4用转子打磨机等除去混凝土表面的脏污和浮灰等。注意打磨时不要形成尖角。用丙酮等除去油污。1.5阳角、阴角处为防止碳素纤维布剥落和降低强度，用打磨或粘脂等形成在R 角。(参照图1)梁、柱角(阳角)要达到 R=18mm 以上，用转子打磨机等打掉。R 的确认(R=20mm)，可在成形后检查。1.6灰尘除去用除锈机除去混凝土上的粉末和灰尘，用吹风机和棉丝等除去。2、预涂底胶用预涂底胶提高混凝土表面强度，提高混凝土主体和配套树脂粘贴性。2.1、预涂前确认施工处环境(温度、湿度等)和混凝土表面干燥情况。不可淋水。确认施工面有无积水。有积水用棉丝等擦去，或暂时放置，确认是否还有积水，有积水，应中止施工。确认混凝土表面有无灰尘。有灰尘时，用吹风机、棉丝等除去。2.2、预涂底胶混合使用计量混合容器，确认有无污物(树脂、溶剂、灰尘等)。一次使用量要考虑可使用时间和涂装面积，混合量要在可使用时间以内。按产品说明配合比要求进行配组份混合。用电动搅拌机和刮刀等，充分搅拌达到均匀。混合容器下部角，很难搅拌，搅拌要特别注意。2.3、底胶涂刷用毛刷、滚刷等、均匀的将底胶涂在混凝土表面。涂刷量根据混凝土表面状态而有差别。涂装次数：1～2 次左右。涂刷后，预涂胶吸收量大时，需要增加涂装次数。2.4、干燥干燥条件因预涂底胶种类及施工环境而不一样。但是应以指触不粘手指为宜。3、找平处理为了防止混凝土表面和碳纤维布间留有空气和膨起，主体表面必须平滑，轻微凹凸和阶差、针孔(汽泡)等，要用找平胶等，进行平整处理。3.1、找平处理前，确认施工环境、施工面积、有无积水及有无预涂底胶、指触是否固化等。不得淋水。确认施工面有无积水，有水用棉丝等擦去，暂时放置，确认是否发生再积水。有积水，要中止施工。检查预涂底胶指触固化。确认施工面有无泥土、灰尘等。如果有，用吹风机、棉丝等除去。3.2、找平胶两组份混合确认计量、混合容器中有无残存树脂、溶剂、灰尘等，而后使用。找平胶计量：注意主剂、固化剂配合比。一次使用量：要考虑可使用时间和涂付面积，混合计量要在可使用时间以内。用电动搅拌机和刮刀等，搅拌充分至均匀。混合容器下角部很难搅拌，要特别注意。3.3、抹找平胶用金属刮刀等在混凝土表面凹部、针孔、阶差上找平胶直至平整。找平胶抹量因混凝土表面状态不同而不同，但是应以表面平整、阴阳角圆滑标准。3.4、找平胶干燥干燥条件因环境温度不同而不同，但是，需确认指触干燥，方可移到下道工序(通常为一天保养)。 .找平胶固化后，用电动砂轮等，去掉气泡部分，打磨平整。4、粘贴胶涂刷4.1、粘贴胶涂刷前，要检查施工环境、施工面有无积水、找平胶指触是否干化等。不得淋水。检查施工面有无积水，如果积水用棉丝等擦去，放置一段时间，确认是否再发生积水。有可能积水，要停止施工。确认预涂胶或粘脂是否指触固化。确认施工面有无土和灰尘等，如果有，用吹风机、棉丝等抹去。4.2、粘贴胶混合树脂有夏用(S)和冬用(W)，按施工时期区分使用。检查计量、混合所用容器中有无残余树脂、溶剂、灰尘等，而后使用。注意粘贴胶的主剂、固化剂配比。一次使用量要考虑可使时间和涂布面积，混合量要在可使用时间以内。用电动搅拌机和刮刀等充分搅拌到均匀。混合容器下角部很难搅拌要特别注意。4.3、涂刷粘贴胶用滚刷等将粘贴胶均匀涂刷在混凝土表面。根据混凝土表面状态、碳素纤维布的种类不同、用量而不同，但必须以涂刷均匀为标准。5、碳纤维布粘贴在涂刷底胶后立即粘贴碳纤维布，加固混凝主体。注意碳素纤维布的粘贴方向，并保证粘贴胶完全浸渍充分脱泡。5.1、准备碳纤维布确认所用碳纤维布的厂家、规格及数量。5.2、碳纤维布裁剪碳纤维布裁剪：丈量叠合部分尺寸，用剪刀或割刀裁剪所需片数。裁剪布卷起后，保管在没有灰尘、阳光直射和没有水分处。碳纤维布的废布，作为工业废物进行废弃处理。5.3、粘贴：粘贴胶涂刷后，迅速确认碳素纤维布的粘贴方向，粘贴于粘贴胶涂刷面。粘贴胶要根据环境，区分可使用时间，气温高时要注意粘贴胶迅速固化。检查粘贴位置，要对准划线位置粘贴。从粘贴端头部沿纤维方向用滚刷滚压，使树脂浸渍于纤维上，两端不整齐可从中心向端部粘贴。(参照图2)碳素纤维布叠合部涂树脂后，对准粘贴；用脱泡罗拉，沿纤维方向滚压，使碳素纤维完全浸渍于粘贴胶里。粘贴作业重要的是使碳素纤维完全浸渍于树脂中的操作，一有疏忽就会留有空气，引起与加固主体粘贴不良。5.4、叠粘贴接缝粘贴碳素纤维布时，布太宽很难操作，要裁剪成适当宽度（≤300mm）。纵向搭接长度=150 ㎜。6、表面涂刷面胶碳纤维布上外表涂刷面胶，使碳纤维布和配套树脂一体化。碳纤维布粘贴平滑，确认粘贴胶有无渗出(粘贴后30 分钟左右)，用滚刷等在表面涂刷面胶，从纤维上沿纤维方向均匀涂刷，使面胶充分浸渍。特别要注意端部与底面密接。碳纤维布的施工，标准为一天一层，一天工作结束后，碳纤维布粘贴不可结束，一定要在表面涂刷面胶。表面涂刷后到面胶固化，用眼检查有无碳纤维布的浮起、膨起、剥落等，发生浮起、膨起、剥落等立即修正。浮起、膨起用脱泡罗啦等，沿纤维方向抹平，把内部气泡挤出。剥落、皱纹用橡皮刀沿纤维方向伸展修补。7、保养到表面涂刷面胶固化时，做保养。8、浮起、膨起的检查检查主体和碳素纤维布的粘贴是否完全。8.1、用眼及滚珠榔头确认有无施工面的浮起和浸渍不足等施工不良现象。不良部位要修补。施工面上用滚珠榔头、球珠滚平浮起、膨起部分。浮起、膨起部分空洞，用滚珠榔头摩擦，会发出“咔拉、咔拉”异常音。8.2、碳纤维布的浮起，膨起的高度比较低时，要用注入粘贴胶等立即修补。用滚珠榔头检查浮起、膨起，有浮起、膨起的要进行标记。浮起、膨起的上部和下部2 处开小孔。由下部孔用专用注射器，打入粘贴胶。由上部孔流出粘贴胶时注入结束。8.3、碳纤维布浮起、膨起高度及碳纤维很乱时，用碳纤维布修补。用滚珠榔头检验浮起、膨起的大小，打上标记。用电动研磨机等切去修补对象部分。用吹风机、棉丝等扫去粉尘等。用找平胶粘贴抹平表面。粘贴指触干燥后，用粘贴胶、碳纤维布贴补修正。与切去叠层数相同片数的碳纤维布，搭接长度≥200。9、防护处理按设计要求对外表面进行防护处理。9.1、涂装在确认树脂干燥后涂装。碳纤维粘贴经验收合格后，按设计要求进行外表面防护。9.2、有防火性必要求时，用防火涂料或水泥等遮盖涂装。四、 碳纤维加固注意事项按照结构加固设计总说明，碳纤维加固除严格按规范要求施工外，还应注意如下事项：1、采用碳纤维布规格为300g/㎡，应使用碳纤维布、配套树脂类粘结材料。这些材料应具有产品合格证和质检部门的产品性能检测报告，其物理力学性能指标应符合《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》的要求。2、碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度150 ㎜；采用多条或多层碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维布之间的搭接位置应相互错开。3、碳纤维布沿其纤维方向需绕构件转角处粘贴时，转角处构件外表面打磨后的曲面半径不小于20mm。4、施工要求按照《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》要求进行。5、碳纤维加固完成后，不得在其上施焊、穿孔。6、加固完成后，需在其表面用耐火涂料涂刷进行保护。新做混凝土楼板、梁施工完毕并拆除模板后，按图纸要求进行板、柱的碳纤维布加固。来源：工程技术平台特别声明:公 众号部分文章和图片来源于网络，发布的目的在于传递更多信息及分享，并不代表本公 众号赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。版权归原作者所有，任何组织或个人对文章版权或内容的准确性存在疑议，请第一时间联系我们，我们会及时修改或删除。广告免责声明:为了公 众号稳定发展，本公众 号会不定时承接行业广告、产品推广、会议培训推广等广告展示方式有文章前/中/后以图片形式展示、软文展示、产品链接展示等。本公 众号只提供发布平台，对广告内容的真实性或有效性不做评价，请自行判别。所有广告内容及相关事项与本公 众号无关，特此声明。来源：碳纤维生产技术