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深度ℱ是什么卡了中国碳纤维的脖子:环氧树脂韧性不足,缺股劲儿

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本文摘要:(由ai生成)

碳纤维产业链核心环节多,目前中国在下游应用环节存在“卡脖子”问题,高端碳纤维所需的环氧树脂全部依赖进口。碳纤维具有高强度、耐高温等特性,其关键辅材为环氧树脂。中国高端环氧树脂产业落后于国际,尤其在飞机、航空航天等领域。这与中国化学工业基础薄弱及环氧树脂本身特性有关。高端环氧树脂需具备在极端环境下保持稳定性能的特性。

“碳纤维产业链核心环节很多,包括上游原丝生产、中游碳化环节、下游复合材料及其应用,经过十多年的研发和突破,目前我国碳纤维的‘卡脖子’问题主要在下游应用环节,即复合材料和制品方面。”中国化学纤维工业协会副会长贺燕丽说。

碳纤维是一种含碳量在95%以上的高强度新型纤维材料,之所以其质量能比金属铝轻,但强度却高于钢铁,还能耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、抗蠕变等特性,其中一个关键的复合辅材就是环氧树脂。

环氧树脂具有优良的物理机械和电绝缘性能,附着力强,能将碳纤维粘接在一起。但目前国内生产的高端碳纤维,所使用的环氧树脂全部都是进口的。

脆弱的环氧树脂改性之难

碳纤维按照力学性能可分为高强型、超高强型、高模量型和超高模量型。在日本东丽公司产品代号中,T指横截面面积为1平方厘米单位数量的该类碳纤维可承受的拉力吨数,即T数越高,碳纤维质量越好;模量指受外拉力或压力后恢复原形的拉伸模量。目前,我国已能生产T800等较高端的碳纤维了,但日本东丽掌握这一技术的时间是上世纪90年代。

日本东丽公司碳纤维命名规则

中国复合材料集团有限公司董事长张定金说,相比于碳纤维,我国高端环氧树脂产业落后于国际的情况更为严重。特别是应用在飞机、航空航天等领域的高端碳纤维中。

分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂,除碳纤维外,还广泛应用于机械、电子、家电和土建工程等领域。高端环氧树脂依赖进口一方面与我国化学工业基础薄弱有关,另一方面与环氧树脂本身特性有关。一个分子链上有两个以上的多官能团分子,可以交联反应而形成不溶、不熔具有三向网状结构的高聚物。而航空结构件的使用环境极为严苛,碳纤维复合材料必须能长期耐得住上百摄氏度的高温和零下几十摄氏度的低温;同时,在湿热条件下玻璃化转变温度、弹性模量及压缩强度不能显著下降,这就需要更高 官能度、环氧值而且黏度合适的相关产品。

分子中能参与反应的官能团数被称作官能度,有业内人士表示,不是官能度越高越好。能度太高,复合材料会过于坚硬无韧性。因此,必须具体到在不同使用条件下,考虑强度、模量、韧性、高低温、疲劳等,从配方体系、分子结构去分析,这是一个非常复杂的系统工作,而且科技含量高、研究难度大。

环氧树脂的耐候性与玻璃化转变温度有直接关系,复合材料在航空领域应用时,普遍要求环氧树脂玻璃化转变温度不能低于180℃,而目前国产树脂领域绝大多数企业还不具备相关技术。

缺智能自动化设备

对连续碳纤维增强复合材料使用性能构成最大威胁的是复合材料的低速冲击分层损伤,这也是高性能复合材料能否在飞机结构中推广应用的核心。造成复合材料对冲击分层损伤敏感的主要原因之一是环氧树脂本身韧性不足。

为满足要求,增韧后的复合材料冲击后压缩强度(CAI值)至少需达到200-300兆帕水平。目前,国际上通行的树脂增韧方法包括原位粒子增韧或离位插层增韧。“各分子间组合关系非常复杂,要最终达到刚韧兼顾,没有长期的研究基础和多年实验自然很难研制成功。”树脂协会环氧分会秘书长孔振武说。

“环氧树脂的改性还与智能自动化设备息息相关。”东华大学材料科学与工程学院教授余木火表示,我国碳纤维生产时间短,缺乏低成本的成套自动化生产设备,导致生产效率低、产品稳定性不足等问题。

“还需要对这样的智能化设备加大研发和生产力度。”贺燕丽说。

应用牵引不足进步慢

环氧树脂情况特殊,“不同用途,其结构和性能等都不同。”孔振武说,我国碳纤维材料生产与应用相互脱节,应用对之牵引不足,没有反馈修正,环氧树脂等技术进步自然也就慢了。

目前,高端碳纤维用得最多的是在飞机上,如在波音B787机型上,使用东丽公司生产的碳纤维复合材料已占总材料用量的50%。2016年,东丽公司的碳纤维产量约为4万吨;而我国碳纤维企业30多家,总产能2万吨左右,实际产量约7000吨。

东丽碳纤维大量使用在波音上绝非是一朝一夕之功。从上世纪80年代开始,东丽公司就和波音进行全方位合作,东丽人甚至是住到了波音公司里,根据波音要求来设计、生产碳纤维。直到2011年—2012年,使用碳纤维的飞机才开始试飞,磨合时间长达近30年,并根据波音的使用要求和反馈,不断纠错、修正产品。

此外,在一个行业中一旦形成领先效应,超越就很难。目前波音飞机、美国F-22和F-35战斗机上使用的碳纤维环氧树脂都来自美国亨斯曼公司。余木火说,亨斯曼的产品早已通过了材料和工艺认证,如果要使用其他企业生产的环氧树脂,还需要一个漫长、繁复的论证过程,碳纤维生产企业自然愿意使用亨斯曼的。这也不利于国内高端环氧树脂产品迎头赶上。

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日本东丽研发高性能3940号系列树脂,解决高模量与高韧性无法共存的技术难题 复合材料拉伸强度和抗冲击性能提升30%

导读

东丽官网在2017年3月7日宣布,针对航空航天市场推出号称世界上性能最好的新一代碳纤维预浸料,其拉伸强度和抗冲击性能比上一代产品均提升了30%。该产品解决了长久以来高模量和高韧性不可得兼的技术难题,可以耐受温度极值(极高温和极低温),充分迎合了航空航天应用的技术需求和市场期待,在上述领域或将大有作为。

日本东丽公司是如何实现碳纤维复合材料的拉伸强度和抗冲击性能比上一代产品均提升了30%?

日本东丽旗下的3900系列高性能碳纤维预浸料产品,被用于制造飞机和航天器的主结构部件,迄今为止已积累了二十余年的生产经验。近年来,航空航天工业对轻量化结构的需求呈不断扩大趋势,对飞行载荷和抗冲击性能等力学指标也有了更高的要求

作为生产碳纤维复合材料的两大基本原料,人们对碳纤维和基体树脂的品质也相应地有了更高的要求。

1树脂

此次问世的新一代碳纤维预浸料的技术关键在于树脂

东丽公司通过对树脂的分子构造和固化反应进行精确控制,有效压缩了分子链之间的空隙,提高了分子网络的致密程度,打破了高模量与高韧性无法共存的技术难题,从而研发出二者兼得的高性能3940号系列树脂。

这款编号为3940的热固性树脂能够充分发挥东丽旗下碳纤维材料的性能优势,从分子层面提升碳纤维复合材料的力学性能。该树脂在力学性能方面有了长足的进步,因而可以在最为严苛的太空环境下正常作业,恰好满足了航空航天工业的技术需求。

2碳纤维

更进一步,将3940号树脂与世界上强度最高的T1100G碳纤维结合,就产生了世界上强度最高的碳纤维复合材料。其拉伸强度和抗冲击性能与前一代产品相比,大幅提升了30%;同时,抗压能力和抗剥离性能也有了不小的提升,而这些都是航空航天工业所看重的技术指标。

据称,这种新型碳纤维复合材料可以减轻部件20%的重量,在航空器机翼、机身、发动机等结构和部件上拥有广泛的应用前景。

航空航天工业是东丽最为看重的市场之一,在资源投入方面享有优先和便利。今后,东丽将进一步开发新一代碳纤维预浸料的加工工艺,加大制品研发力度,力求满足航空航天工业的市场需求。

来源:科技日报、碳纤维生产技术



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来源:碳纤维生产技术
疲劳复合材料化学航空航天电子化机材料控制
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首次发布时间:2024-08-22
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装备ℱ歼20列装解放军 这一大国重器使用了哪些神秘材料呢?

本文摘要:(由ai生成)歼20采用多种新型材料,包括高性能碳纤维复合材料、新型碳陶复合材料及隐身涂料,这些材料在减重、提高性能及隐身能力上发挥重要作用。同时,中国对稀有金属“铼”的收购也引发关注,因其对航空发动机性能提升有重要意义。关于歼20总体设计 :从已经公布的照片来看,歼-20是一架“大”飞机,整体尺寸和美国的F-111战斗轰炸机接近。这意味着它在与敌机空战之外,还能扮演对地、对海攻击的角色。气动外形:首先,歼-20采用鸭式布局 配合全动尾翼,显示出设计者对操纵性和机动能力的重视。其次,该机的主翼后掠角大于43度,超音速下的飞行性能因此受益。第三,它的进气道尺寸较美国的F-22更大,同时具有和F-35近似的“鼓包”设计,提高了效率。隐身能力:歼-20的设计思路与F-22基本一致,特别重视对X波段雷达 的隐身能力,其实际表现有望超过F-35和俄罗斯的T-50。值得注意的是,歼-20的发动机喷口设计得不够理想,是明显的雷达反射源,这一缺陷今后会逐步得到弥补。航程:得益于更大的机身,歼-20理论上能装载更多燃油,这有助于延长它的超音速巡航时间,赋予其大约1800公里的作战半径。发动机:考虑到中国的国产发动机尚不成熟,有人猜测歼-20目前使用的是俄罗斯提供的发动机。事实上,动力不足是困扰该机的最大瓶颈,可能导致其无法达到预期的性能指标。雷达及电子设备:第四代战机 必须配备先进的主动相控阵雷达 和精密被动探测设备,外界眼下还无法掌握中国在这方面的进展情况。当歼-20进入批量生产阶段后,这些设备有望逐步投入使用;另外,俄罗斯也在试制具备兼容性的同类硬件。武器:和F-22相同,歼-20主要利用内部武器舱携带弹药。除了各种空对空导弹 外,该机在执行空对面打击任务时,还可以携带中国自制的“雷霆”、“飞腾”、“雷石”系列精确制导炸弹 。歼20参数〔推测值〕空重:20吨。战斗全重:45吨。燃油:15吨。最大起飞重量:37吨。武器装载能力:10-15吨。机身长:23米。 翼展:13米。 最大飞行速度:2马赫。 最大飞行高度:30000米。 航程:8000公里,经过一次空中加油,可达12000公里。主要武器:霹雳21组合动力空空导弹 ,霹雳12激光制导导弹 ,霹雳10雷达制导导弹,霹雳8红外制导导弹,多用途精确制导武器 ,自由落体炸弹等。 飞行员:1人 。最大过载:10G。雷达反射面积:0.05平方米。红外信号强度:预计和F-22相当。预计5-8年后进行实战部署,首先会部署于江南、沿海一代,特别是海军航空兵部队。这一大国重器使用了哪些材料?尤其是使用了哪些新型的神秘材料?我们从歼20照片的细致分析,到处可见到基础工业、装备制造业水平、材料科学、电子科学等各个方面取得了质变的迹象和结论。歼20采用的气泡式整体座舱盖,目前除了美国只有中国实现,其材料是高分子聚碳酸酯材料。机身墨绿色,完全不同于三代机的黄皮机,是采用了复合材料和隐身涂料,其中包括暂时时间上领先于美国的反无源探测“吸波隐形涂料”。发动机尾喷口(注意白色尾喷口的2001号原型机,而非黑色尾喷口的2001号原型机。备注:也即2001号原型机有两架,采用了不同的发动机),采用了耐超高温的羰基陶瓷与金属整体复合材料。歼20机身比起T50无见任何外露式天线和光电雷达端口,保证隐形性能,这至少是采用了光电雷达在机身环形隐蔽布置,分布数据整体集 合成像先进技术的特征,也是电子技术质变的一个特征。歼20机身极长,机内主承重梁必然采用了高强度、低重量、高难加工、需要N万吨压力成型机才能加工成型的钛合金主梁。歼20气动设计中巨量的风洞吹风和计算,则依赖于大型超级计算机。由此种种迹象,可以确定,歼20的出现,并不仅仅是成飞公司或是611所或132厂的一个里程碑,而是中国整个基础工业、装备制造业、材料科学、电子科学等各个相关领域的一个重大突破。歼20要想在未来实现超音速巡航性能,除了大推力发动机以外,必须还要使用碳纤维材料为战机减重,特别是,这在中国缺乏大功率发动机的现实下,具有很大意义。那么,这一大国重器使用了哪些新型神秘材料?小编汇总如下,如有不妥,望海涵,并指正。高性能碳纤维复合材料那么碳纤维复合材料在军事航空领域到底有多么重要的作用呢?据消息称,国外将复合材料应用在战机机身、主翼、垂尾翼、平尾翼及蒙皮等部位,起到了明显的减重作用,大大提高了抗疲劳、耐腐蚀等性能,数据显示采用复合材料结构的前机身段,可比金属结构减轻质量31.5%,减少零件61.5%,减少紧固件61.3%;复合材料垂直安定面可减轻质量32.24%。据悉,美国第四代战斗机F22采用了约24%的碳纤维复合材料,从而使该战机具有超高音速巡航、超视距作战、高机动性和隐身等特性。而据外媒报道,F-35战机首飞时间一推再推,其中很重要的一个原因就是超重。为破解这一难题,洛?马公司采用多达35%的碳纤维复合材料才大幅降低了机体重量。美国防部在“面向21世纪国防需求的材料研究”报告中强调,“到2020年,只有复合材料才有潜力使装备获得20-25%的性能提升”。对于新型复合材料的发展趋势和其对军用航空的重要意义,中国都相当重视,但是碍于西方垄断技术和产品,中国只有埋头自主研发。功夫不负有心人,现在终于具备了一定的生产能力,而不用再受技术大国卡脖子了。近期媒体报道称中复神鹰率先在国内建成了首条基于干喷湿纺工艺的碳纤维生产线,实现了连续稳定运行。其T800碳纤维生产线规模扩大到百吨级,有进一步扩大生产能力的潜力,届时将真正实现中国高强度中等模量碳纤维的产业化生产,实现中国碳纤维行业的战略破局。实际上中国的四代机歼20和歼31要想达到四代机超音速巡航问题,除了性能优异的大推力发动机外,如果使用碳纤维复合材料实施减重,也对性能指标的实现有极大的帮助。而在中国自主发动机的缺陷尚未有效解决的前提下,其重要性尤其得到体现。空重17吨的歼20战斗机如果使用30%以上的复合材料,减轻的重量可以增加载油量或载弹量。按现在碳纤维复合材料的产能规模算,如果每架歼20用30%的碳纤维复合材料部件(约合5吨),那么中复神鹰年产100吨复合材料,可以支持歼20每年生产至少20架。新型碳陶复合材料根据一些最近公开的报道和论文披露,中国已经在近几年定型的战机——包括歼20、歼10B、歼15上应用了新的碳陶复合材料刹车。这种基于碳-碳基础上进行改性的新改进型材料,虽然是德国等西方国家在上世纪80-90年代率先展开研制的,但是至今主要应用在高档汽车上,在飞机上实用化的,目前仅有中国一家。图:歼20的刹车就是碳-陶材料的战斗机降落时是否需要放伞,一则是看刹车性能是否足够——而材料则是最关键的一点;二则是取决于战机运作能力的要求,以及使用成本之间的妥协。传统的刹车材料分为三代,第一代主要是石棉塑料/铸铁,第二代主要是粉末合金钢材,第三代则是碳-碳刹车。这几代材料中,最关键的性能提升在于能在更承受更高的温度而不会出现制动性能下降甚至全面丧失的情况;比如第一代材料做的刹车,其高温区域温度最高只能达到200-250度,到了碳-碳刹车时就达到700度了。但是碳-碳刹车并非全无缺陷。首先是高温下,碳-碳结构易于被氧化,在370度上就会开始发生。因此从上世纪80-90年代开始,利用高温抗氧化的陶瓷材料对碳-碳材料进行改良,利用陶瓷阻断碳的氧化过程,就成了一个很有潜力的发展方向——虽然最初它更多是应用于高超声速飞行器的隔热耐热防护。由于碳化硅陶瓷由于制取相对容易,而且它随着温度而膨胀收缩的特性又与碳-碳材料十分匹配,因此它成了一个非常热门而且福有实用化潜力的发展方向。比如美国X-38飞行器的鼻锥就是用碳化硅陶瓷改性的碳-碳材料做的。而在做刹车材料时,碳-碳材料的另一个缺点是静摩擦系数不高,而且比较爱吸潮,一旦处于湿态摩擦系数就衰减严重,制动性能会有很明显的下降。而在引入一定数量的碳化硅这样的硬质材料作为基体的一部分以后,刹车对于包括水分、油分、霉菌等外界环境介质的敏感性急剧下降了。碳-陶刹车在飞机上的实用化,主要是在引入碳化硅的过程中,对于硅的残留量很难把握;因此在刹车表面温度最高能达到1200度以上的情况下,有可能因为硅的融化导致摩擦性能不稳定——甚至摩擦失效、完全丧失制动能力。根据国内的报道,国内目前已经解决了硅残留问题等重大技术难关。利用碳化硅改良碳-碳刹车的碳陶刹车,静摩擦系数高1-2倍,湿态下的摩擦性能衰减只有原来的40%,使用寿命能达到原来1-2倍。而且由于碳沉积等工艺上的不同,新的碳陶刹车在性能更好的同时,更易于生产且更便宜。其生产周期只有原来的1/3,价格只有原来的2/3。歼20服役后隐身涂料进步一代随着歼20的正式服役,细心的网友可能发现了,关注歼20这么长时间,发现歼20的颜色越来越浅了。最初歼20的原型机出来的时候,全身漆黑。所以才被网友们亲切地称为“黑丝带”。不过后来的量产型颜色却变成了银灰色,快成了“白丝带”这是什么原因呢?隐身涂料发展到今天已经是第三代了,第一代隐身涂料是黑色,第二代是银灰色,或者黑灰色。第三代是银白色,或者白色。这种涂料可以直接喷涂覆盖机身形成一种纳米隐形镀膜层,强度和韧性远超铁氧体材料。现在歼20也采用了浅色调新型隐形涂料。关于隐身涂料有个说法就是颜色最浅技术越先进。歼20的在研制过程中,隐身涂料的研发脚步也没有停止。稀有金属“铼”在航天以及航空发动机上的应用本年4月初,西班牙《调查我国》曾报导了一篇文章称,我国正在全球市场上活跃收购金属铼,可是,西方却开端为此忧虑,以为一旦我国把这种金属运用到航空或军机发动机范畴,那极有也许打破美欧长期以来对这一技能的独占。而铼作为一种稀有金属能够运用在航天以及航空发动机的制作方面。据有关音讯报导,全球已探明的金属铼约2300吨,首要散布在北美和欧洲。在我国,已探明的储量还不到240吨。而就在不久前,央视新闻发布了一条音讯,我国研发的专门为歼20量身定做的第五代WS-15发动机,将更换现装俄制发动机的歼-20战机,音讯一出,国人振作,阐明长期以来我国军机心脏病疑问得到有用处理。可是,在国内与欧美的发动机研发距离中,资料疑问带来的困惑程度,仅次于规划和技术技能水平的落后。这也是十分要害的要素。那么铼终究有多重要呢?(1)铼的强度十分高既健壮又难以开裂;即便是高温、急速冷却和激烈加热并带有激烈机械冲击和振荡的条件下,它也具有极佳的长期作业抵挡变形和开裂才能。(2)现阶段领先的航空发动机的镍基单晶资料叶片中,遍及富含3-7%以上的铼;每一次新的单晶涡轮叶片高温目标和寿数功能大幅度提高,背面都离不开铼的含量提高——包含这些年美国和日本替换改写的那些世界纪录。(3)铼矿首要散布在美洲和欧洲,挖掘和出售又绝大部分被美国所操控。而进入21世纪后,美国的新一代高功能发动机,开端大批量交给军事、民用航空的历史进程,两者的高度同步底子不是偶然。而我国在高温合金的开展上,尽管成分规划紧跟国外的开展脚步,现已开展到第四代单晶;可是因为铼资本严峻缺少,实践批量出产商品遭到的约束比美国远远大得多的多。太行、涡扇20、涡扇15等发动机的功能和寿数,无不受限于这一疑问。因而,我国才不得不活跃的在全球市场上收购金属铼。不过我国也有一种资料资本,美欧等国想要制作领先战机、激光制导导弹及航母弹射器等简直彻底需求依靠从我国进口,那就是稀土。现在,这一资本我国全球储量榜首,假如没有我国的稀土,这些高科技兵器的出产底子也无从谈起。特别声明:公 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