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汇总ℱ碳材料,源于宇宙大爆炸 最全的炭材料大汇总

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本文摘要:(由ai生成)

炭材料是以碳为主要成分的非金属材料,包括金刚石、石墨等。其发展经历了木炭、人造石墨、炭黑到金刚石、碳纤维等阶段,广泛应用于机械、电子、航空航天、核能等领域。随着技术进步,炭材料性能不断提升,应用领域持续拓展。

一、什么是炭材料

炭材料是主要以煤、石油或它们的加工产物等有机物质作为主要原料经过一系列加工处理过程得到的一种非金属材料,其主要成分是碳。金刚石、石墨、咔宾、石墨烯、碳纳米管、炭 / 炭复合材料都属于炭材料。

二、炭的起源 ---"big bang" 理论


三、炭材料的发展史


四、炭材料的应用

1、机械工业:轴承、密封元件、制动元件等 ;

2、电子工业:电极、电波屏蔽、电子元件等 ;

3、电器工业:电刷,集电体、触点等 ;

4、航空航天:结构材料,绝热、耐烧蚀材料等 ;

5、核能工业:反射材料,屏蔽材料等 ;

6、冶金工业:电极,发热元件,坩锅、模具等 ;

7、化学工业:化工设备,过滤器等 ;

8、体育器材:球杆,球拍,自行车等 ;

五、第一代炭材料 ( 5 千 -1 万年前 ) ——木炭


木炭 ( charcoal ) 是木材或木质原料经过不完全燃烧,或者在隔绝空气的条件下热解,所残留的深褐色或黑色多孔固体燃料。利用炭的化学性质,作燃料和还原剂炼铜和炼铁。

CuO+ C → Cu + CO2

Fe2O3+ C → Fe + CO2

应用领域:燃料、炼钢、炼铁。

未来趋势:近几年我国木炭行业发展速度较快,木炭行业在国内和国际市场上发展形势都十分看好。

六、第二代炭材料 ( 十九世纪 )

1、烧结型炭材料 ( 人造石墨 )


利用炭的物理性质 ( 导电、耐热、耐腐蚀、耐摩擦等 ) ,用于炭砖、炼钢、炼铝等 ( 电极、电刷、各种机械、化工用炭、原子反应堆用炭等 ) 。

主要产品:电极、电刷、各种机械、化工用炭、原子反应堆用炭。

应用领域:炭砖、炼钢、炼铝等。

2、炭黑


炭黑 ( carbon black,又名碳黑 ) ,是一种无定形碳。轻、松而极细的黑色粉末,表面积非常大,范围从 10-3000m2/g,是含碳物质 ( 煤、天然气、重油、燃料油等 ) 在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。

应用领域:墨的原料、橡胶工业的轮胎、塑料、化妆品等。

七、第三代炭材料 ( 第二次世界大战后 )

1、金刚石


金刚石俗称 " 金刚钻 ",也就是我们常说的钻石的原身,它是一种由碳元素组成的矿物,是碳元素的同素异形体。金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质。

性能:高热传导率,低热膨胀系数,低摩擦系数,高硬度,在可见光和红外光下高透明性,高折射系数,化学和放射性惰性。

应用领域:珠宝首饰、切割工具、研磨料、不利环境中的热探头、放射性检出仪、压力敏感器、荧光显增器、光学窗、微型机械元件,以及高密度、高能量电子元件等。

2、线型碳 ( 卡宾 )

线型碳是元素碳的一种新的同素异形体,以 sp 杂化成键为特征,呈线型结构。研究表明,线型碳在高温低密度的液体碳中存在。1968 年,在前西德的 Ries 火山口的石墨片麻岩中发现微量的线型碳。后来,又在陨石和宇宙粉尘中发现这种线型碳分子。前苏联学者将之命名为 "Carbyne"。最初国内介绍这种物质时译名为 " 卡宾 "。

性能:高热力学稳定性、生物体的高亲和性等。

应用领域:常温超导材料、外科手术的缝合线及动物硬组织材料、隐型眼镜外框、合成金刚石。

3、碳纤维


碳纤维 ( carbon fiber,简称 CF ) ,是一种含碳量在 95% 以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料,是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成,经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。

性能:与钛、钢、铝等金属材料相比,碳纤维具有强度大、模量高、密度低、线膨胀系数小等特点。

应用领域:航天、航空、 汽车、 电子、 机械、化工、轻纺、运动器材和休闲用品。

4、活性炭纤维


活性炭纤维 ( ACF ) ,亦称纤维状活性炭,是性能优于活性炭的高效活性吸附材料和环保工程材料。其超过 50% 的碳原子位于内外表面,构筑成独特的吸附结构,被称为表面性固体。它是由纤维状前驱体,经一定的程序炭化活化而成。

性能:比表面积大、吸附性能好。

应用领域:环保、储能材料、隐身材料、核防护材料、催化剂载体、生理除味保健、防毒防化、血液净化、人工肝脏和肾脏、水果储存保鲜、除臭除湿、高能电极及双层电容。

5、玻璃炭


玻璃炭 ( Glassy Carbon ) 又称聚合炭 ( Polymeric Carbon ) ,它是由高纯度的交联结构的酚醛树脂 ( 或呋喃树脂 ) ,经特殊高温热解制得。

性能:耐 3000 ℃的高温,低密度,高透气性,高耐酸碱性以及优良的生物相容性。

应用领域:实验室分析器皿、化学分析电极、温度计的保护管、电池电极隔板、半导体器件。

6、金刚石薄膜

金刚石薄膜又称 DLC 薄膜,它是一类性质近似于金刚石,具有高硬度、高电阻率、良好的光学性能,同时又具有自身独特摩擦学性能的非晶碳薄膜。

性能:透光、发光性,硬度高、耐磨、高膜量,光交换性。

应用领域:高温晶体管、激光器件、绝缘材料等。

7、石墨层间化合物 ( 可膨胀石墨 )

石墨层间化合物 ( GIC ) 是通式为 XCy 的化合物,它是使具有极性的插入剂 ( 酸、碱、卤素 ) 分子或离子插入石墨层与碳网平面形成石墨层间化合物 ( GICs ) , 也可称为可膨胀石墨。

性能:轻、高导电性、电化学性,反应性等。

应用领域:高导电材料、电池活性物质、催化剂等。

8、气相生长炭纤维

气相生长碳纤维,是一种采用化学催化气相沉积技术,在高温下 ( 873K~1473K ) ,以过渡族金属 ( Fe、Co、Ni ) 或其化合物为催化剂,将低碳烃化合物 ( 如甲烷、乙炔、苯等 ) 裂解而生成的微米级碳纤维。

性能:极细、比表面积大、中空、结晶性好。

应用领域:增强材料、催化材料、导电材料等。

9、中间相沥青基炭纤维


沥青基炭纤维是以燃料系或合成系沥青原料为前驱体,经调制、成纤、烧成处理而制成的纤维状炭材料。

性能:原料便宜、碳收率高、易制得超高模型炭纤维。

应用领域:航天、航空及高级运动器材 ; 民用工业领域的隔热材料、磨耗制动材料、耐腐蚀材料、导电和屏蔽材料、音响材料 ; 建筑材料的水泥增强材料。

10、碳化硅晶体

早在 1824 年,瑞典科学家 Berzelius ( 1779 一 1848 ) 在人工合成金刚石的过程中就观察到了 SiC 的存在,但是因为天然的 SIC 单晶极少,当时人们对 SIC 的性质几乎没有什么了解。直到 1885 年,Acheson 首次生长出 SiC 晶体之后,人们才开始对 SIC 的特性、材料制备方法及应用前景等多方面开始了深入研究。

性能:化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好。

应用领域:磨料、高级耐火材料、脱氧剂、电热元件硅碳棒、半导体、用于水轮机叶轮或汽缸体的内壁的碳化硅粉末涂布。

11、碳 / 碳复合材料


碳 / 碳复合材料 ( c-c composite or carbon-carbon composite material ) 是碳纤维及其织物增强的碳基体复合材料。

性能:低密度

来源:DT新材料

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来源:碳纤维生产技术
复合材料燃烧化学隐身半导体光学航空航天核能冶金汽车理论材料
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首次发布时间:2024-08-03
最近编辑:1月前
碳纤维生产技术
助力国内碳纤维行业发展
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技术ℱ碳纤维环氧体系拉挤工艺研究

碳纤维复合材料作为国家战略性新型材料一直广受关注,从军工到民用,渗透到我们生活中的各个角落。根据日本东丽的碳纤维分级来说,碳纤维分为T300~T1000不等,越往上碳纤维等级越高。其中每个等级又分为1K、3K、6K、12K、24K、48K、60K、80K,K代表1000,也就是说1k代表每一束碳纤维中有1000根单丝,80k代表每一束碳纤维中有80000根单丝。一般来说,12k以下被统称为小丝束碳纤维,又被称作“航空航天级”碳纤维,12k以上被称为大丝束碳纤维,或者是工业级碳纤维。本文所介绍的拉挤复合材料由于尺寸较大,故而选择大丝束碳纤维。1 工艺路线 复合材料拉挤工艺过程如下图所示,所使用的设备主要包括碳纤维供给装置、树脂浸渍槽、预成型装置、加热成型模口、拉拔装置,切割装置等。 2引纱与浸胶 置于轴架上的连续碳纤维通过导向和排列装置引出,送至树脂浸渍单元,导向装置的设计要求是使碳纤维从轴架到口模保持平直,对所有纤维束施加的力相等,避免因纤维束间张力的变化导致拉挤制品扭曲变形。浸渍操作中,首先在树脂浸渍槽中精确地量入热固性树脂和固化剂等,将树脂、固化剂与脱模剂按一定质量比混合,搅拌均匀注入树脂浸渍槽。一般树脂厂家都会给出指导性的配比,其中少量的内脱模剂必不可少,防止在热固成型过程中堵塞模具。在整个浸渍过程中,纤维浸润要完全,不应存在干纤维,干纤维的存在会导致拉挤物产生缺陷,控制碳纤维浸润程度的一个重要工艺参数是树脂体系的粘度,该粘度称为初始粘度,其大小不仅与树脂本身有关,而且与添加剂、温度有关。除了初始粘度以外,碳纤维浸润效果还与浸润时间、浸润时树脂的温度和浸渍槽中碳纤维的工作状态有关,一般来说,给定了初始粘度,碳纤维工作状态正常,浸渍时间延长,树脂温度升高,均可以改善纤维浸润程度。在这一过程中,还要注意以下几点:(1)由于大丝束碳纤维中每束碳纤维较多,要时刻注意树脂对碳纤维单丝的浸润情况,不仅碳纤维丝束表面要有较好的浸润,还要保证碳纤维丝束内部也都能够浸润充分,否则会造成内部缺陷,影响最终产品的性能。(2)树脂的粘度要保持在一定的范围,室内温度要控制好,如果天气温度过低的话,可以考虑胶槽加温,以保证树脂能够随着碳纤维顺利地进入模具口,不会被挤出来,也不会堵塞。3加热固化 一般来说,拉挤过程分为三个加热区域。首先是预热区,作用是为下一区域反应做准备;其次是凝胶区,在这个区域中,树脂发生固化交联并产生相变,从粘稠态转变为凝胶态;最后是恒温区,防止温度骤变使得复合材料产生裂纹。口模区域的温度控制关系到拉挤生产速率和制品的质量。温度控制的关键是使物料固化速率与型材牵引速度一致,同时,还要保证加热均匀,物料各处固化速率尽量一致。口模处通常采用板式或筒式接触加热器。目前,高频预热和高频固化解决了快速固化的问题。对于不同类型的树脂,三个区域的温度各不相同,总体来说,其中的规律为依次增大。另一方面,针对不同尺寸的复合材料,三个区域的温度也有所变化,比如尺寸大、较厚的拉挤杆件,固化温度要高于树脂的固化温度,因为温度是从复合材料的表面向内传递,这样才能使得里面的树脂完全固化,和碳纤维很好地结合在一起。 4牵引 拉挤成型通常使用夹持牵引装置,该装置有两副内部形状与制件相匹配的家具,拉挤物处于夹具中间,夹具靠压缩空气上下启闭,该夹具安装在支撑座上,液压油缸驱动夹持装置作往复运动,为了不损伤拉挤物的表面,夹具与拉挤物接触常衬以聚氨酯材料。牵引装置的线速度与模具温度和树脂体系配合,以保证模具内部有良好的固化反应。生产不同的产品,应选择不同的牵引速度,因此,要求牵引装置速度可以调节。 5后固化 拉挤工艺的控制还应该考虑后固化的问题,对于大型制件尤为重要。因此不论连续成型加工中速度多慢,也很难产生像间歇生产那样的固化状态。拉挤成型后期固化简单方式是安装一个加热固化室,而更多采用的是在一个分离的加热室,用来后固化,保证固化程度。来源:华昌聚合物来源:碳纤维生产技术

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