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整理自军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所,郝新敏 闫金龙 《纤维新材料的军事应用与发展》,收录于《中国纤维流行趋势报告2018/2019》。

随着科学技术的迅速发展,新型纤维材料不断涌现和被采用,新纤维材料在新产品开发与应用中的作用日益重要。新型纤维复合材料及特种加工技术对新型武器装备的研制和生产,起到举足轻重的作用,是现代工业不可缺少的重要组成。

国内外纤维新材料的军事应用发展

1、美国纤维材料军事应用的发展

2015年3月18日,奥巴马亲自宣布“革命性纤维与织物制造创新机构”开启竞标。革命性纤维与织物具有与众不同的属性,不可思议的轻质、防火性,非凡的强度以及包含纤维材料的电子传感器等。包括一系列称作“技术纺织品” 的纤维系统,由特种面料、工业面料、电子纺织品、智能面料以及其它先进纺织品组成。

美军士兵系统的装备,高性能纤维及复合材料应用突出

革命性纤维与织物的国防需求十分广泛。主要包括四大类:

(1)个人挑战与货物空投系统;

(2)软墙/ 刚性墙掩体/ 帐篷和营地系统;

(3)士兵电源与数据集成系统;

(4)士兵制服,微小气候管理以及单兵装备,掩体/ 帐篷,降落伞,弹药与爆炸防护,化学、生物、辐射与核(CBRN) 防护,阻燃阻热、环境保护、安全浮游装置、反重力外套等。

2、我国高度重视纤维新材料的发展

材料是工业的基础。大力推动新材料产业的发展对做强“中国制造” 具有重要意义。2016年12月23日,国务院成立了“国家新材料产业发展领导小组”,小组决定国家重大工程“重点新材料研发及应用” 已于2017年启动并发布指南。

对于高端装备用特种合金、高性能分离膜材料以及高性能纤维及复合材料等我国所需的关键工程战略材料要转移高端、加大国产化比重。目前,迫切需要在3D打印材料、超导材料、智能仿生与超材料、石墨烯等新材料前沿方向加大创新力度,加快布局自主知识产权,抢占发展先机和战略制高点。

3、纤维材料在军工国防中的应用

碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维、生物基聚酰胺纤维等高性能纤维及其复合材料应用于战略导弹发射设备、航空航天器、人造卫星、战斗机、单兵防护等方面,不仅能提高各项器材的防御性能,还能提高单兵作战效率。

为了提高战斗效率,减少战斗人员体能消耗,降低高昂的运输成本要加强研究便于执行多样化任务、轻质的地面战斗车辆和战斗防护服。如比重小、强度高的高强聚酰胺纤维,用于帐篷支架、背架等的碳纤维增强复合材料,可制造轻便防弹衣,防弹插板等的高强高模纤维。

复合纤维材料是减重纤维研究的重要方向。例如,金属纤维层状材料被认为是用于下一代飞机的先进材料,不仅重量轻,而且还具有较好的力学性能。目前DLR 在机身壳体部件自动化铺放方面已取得了部分成果。减重材料应用在车辆中可减轻车身重量( 减重100-200kg),即可减少燃料消耗,降低尾气排放,实现现代化组装过程,提高运行效果等。

同样还可广泛应用于后勤装备,如帐篷支架、野炊箱组(盖板、油罐、挂件等)、冷藏箱(箱体、隔板等)、医疗方仓(仓体、担架)等。总之,减重材料可根据其性能的不同应用于现代化建设中的方方面面。

我国纤维材料经过发展,建立了较完整的工业化生产体系,这些带动了产业用纺织品发展,实现了纤维的跨行业对接,提升了防护服装的技术水平,在国防等关键领域得到了一定应用,为做强我国国防纤维材料奠定了基础。

4、我国前沿性纤维材料发展思考

我国的高性能纤维材料中,民用多于国防应用,需借鉴国外“军民融合” 的成功经验,制定适宜我国国情的发展战略,引领新材料的发展方向,使高性能纤维进入快速发展阶段,以应用需求牵引纤维开发,创建产学研用结合的研发系统,注重应用开发和应用服务,上下产业链联合,实现可持续发展,建立系统的标准化技术体系。

国内外军民融合发展

为保证国家的军事能力,促进军事工业的持续进步,世界各国多采取了将国防和军队现代化建设深深融入经济社会发展体系之中,在更广范围、更高层次、更深程度上把国防和军队现代化建设与经济社会发展结合起来,也就是广义上的军民融合模式。

1、国外军民融合经验启示

目前,国外采取的军民融合模式主要有美国“军民一体化” 模式、日本“以民掩军” 模式、俄罗斯“先军后民” 模式、以色列“以民带军” 模式,这些国家的军民融合战略都取得了一定的成效,并且为我国发展军民融合起到一定的经验启示。

2、我国军民融合发展

我国在“十三五” 规划明确提出,“实施军民融合发展战略,形成全要素、多领域、高效益的军民深度融合发展格局”,真正意义上将军民融合发展上升为国家战略。利用我国已有军工新材料产业发展的技术优势,优化配置军民科技力量和产业资源,推进国防科技成果加速向经济建设转化,促进军民新材料技术在基础研究、应用开发、生产采购等环节有机衔接,加快军民共用新材料产业化、规模化发展。

未来军民两用纤维发展趋势

科技创新和绿色发展已成为我国经济发展的新动力,先进基础材料、关键战略材料、前沿新材料则是国家战略性新兴产业发展的重要基础。我国在军民两用纤维的主要发展趋势为高效化、高性价比、绿色化、轻质化、系统化、标准化,这些趋势将引领纤维的研发和应用。

我国纤维新材料的军民融合,应该制定并完善军民两用化纤标准体系以助推化纤应用,国防应用助推高性能纤维发展壮大,民用新纤维研发助推国防建设,军民融合发展助推化纤强国建设,使我国纤维新材料的研发得到创新性、前沿性,综合性发展。

来源:战略前沿技术



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来源:碳纤维生产技术
复合材料化学电源航空航天电子爆炸材料仿生纺织
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-08-03
最近编辑:4月前
碳纤维生产技术
助力国内碳纤维行业发展
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干货ℱ全面介绍高性能纤维(化学纤维)

本文摘要:(由ai生成)高性能纤维具有高强度、高模量、耐高温等特性,广泛应用于军工和高科技产业。其制备工艺复杂,包括湿法纺丝等多种新技术。按性能可分为耐腐蚀、耐高温、抗燃等多种类型。碳纤维、芳纶纤维等为主要品种,在航空航天、交通、电子等领域有重要应用。高性能纤维一般指强度大于17.6cN/dtex,弹性模量在440cN/dtex以上的纤维。 高性能纤维是纤维科学和工程界开发的一批具有高强度、高模量、耐高温性的新一代合成纤维。高性能纤维具有普通纤维没有的特殊性能,主要应用于军工和高科技产业各个领域。简述高性能纤维为力学性能优良,强度为18cN/dtex(20g/D)、初始模量为441cN/dtex(500g/D)的特种纤维。主要品种为有机纤维的对位芳纶(聚对苯二甲酰对苯二胺)、全芳香族聚酯、超高相对分子质量的高强聚乙烯纤维及新问世的聚苯并双恶唑等,无机纤维主要为碳纤维。高性能纤维的生产工艺不同于常规合成纤维,如对位芳纶的液晶干湿法纺丝,高强聚乙烯纤维的凝胶纺丝,碳纤维的燃烧碳化等工艺都将合成纤维工艺技术带入高技术范畴。并且以高性能纤维为增强基质,用热可塑性树脂和热硬化树脂以及各种类型的编织物形成的复合材料已逐步扩大在航空、航天、交通运输、工业生产、农林、海洋水产、能源、环境保护、通信、医疗卫生、体育器材等方面的应用,为人类提供新时代的物质条件,丰富了人类的生活。由高性能纤维为强化材料组成的尖端复合材料(Advanced composite materials)应用领域广泛,推动技术经济的发展。特点高性能纤维具有普通纤维没有的特殊性能,是一种优质的工程材料,其特性如下:(1)极高的机械性能。高强度、高弹性模量。纤维材料的进步使得制造先进复合材料成为了可能。弹性模量是衡量材料的一个重要指标,如工程中常用的钢纤维是200GPa,制造飞机的钛合金是106GPa,铝合金为71 GPa,而PPTA纤维的模量是132GPa,PBO纤维更高达280GPa。(2)高性能纤维具有耐高温性,具有高温下尺寸稳定,热收缩率很低,因此在耐热防护材料上有特殊用途。(3)高性能纤维的另一优点是密度低,有利于制品的轻量化。(4)有机高性能纤维加工简便,容易成型。(5)有机和无机高性能纤维耐腐蚀。制备方法大多数高性能特种纤维采用湿法纺丝制成。有些纤维制备工艺难度较大,如先用传统的纺丝技术纺出线型或分子量较低的纤维,然后再分别进行环化、交联、金属螯合、高温热处理、表面物理化学处理或等离子体处理等工序方能制得成品纤维;还有的需要采用乳液纺丝、反应纺丝、液晶纺丝、干喷湿纺、相分离纺丝、高压静电纺丝、高速气流熔融喷射和特殊的复合纺丝技术等新型纺丝工艺;也有的利用现有的合成纤维,通过功能团反应获得各种离子交换基团或转化为纤维。主要分类高性能纤维按性能可分为耐腐蚀性纤维、耐高温纤维、抗燃纤维、高强度高模量纤维、功能纤维和弹性体纤维等。①耐腐蚀纤维: 即含氟纤维。 有聚四氟乙烯纤维、四氟乙烯-六氟丙烯共聚纤维、聚偏氯乙烯纤维、乙烯-三氟氯乙烯共聚纤维等。②耐高温纤维:有聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、聚酰亚胺纤维、 聚苯砜酰胺纤维、聚酰胺酰亚胺纤维、聚苯并咪唑纤维等。③抗燃纤维:有酚醛纤维、芳香族聚酰胺表面化学处理纤维、金属螯合纤维、聚丙烯腈预氧化纤维等。④高强度高模量纤维:有聚苯二甲酰对苯二胺纤维、 芳香族聚酰胺共聚纤维、杂环族聚酰胺纤维、碳纤维、石墨纤维、碳化硅纤维等。⑤功能纤维:有中空纤维半透膜、活性碳纤维、超细纤维毡、吸油纤维毡、光导纤维、导电纤维等。⑥弹性体纤维:有聚酯型和聚醚型聚氨基甲酸酯纤维、 聚丙烯酸酯类纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维等。常见种类近年来,国外高性能纤维产业发展迅速,全世界总产能约20万吨,虽然只占化纤总产能0.5%,但其战略意义和经济效益非常之大。高性能纤维材料主要有碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、聚苯硫醚纤维、超高强高模聚乙烯纤维、聚对苯撑苯并双恶唑纤维、聚酞亚胺纤维和聚四氟乙烯纤维等。对其中五种主要高性能纤维材料介绍如下。碳纤维碳纤维在国外主要应用于航空航天工业、地面交通工具(如汽车、快速列车等)、造船工业、码头和海上设施、体育与休闲用品、电子产品、基础设施、造纸、纺织、医疗器械、化工、冶金、石油、机械工业等众多领域.在这些领域中许多零部件在高强度、高刚度、重量轻、耐高温、耐腐蚀等环境下工作,因此,2000年以来,全球对碳纤维的需求急速增加,供不应求。芳纶纤维芳纶纤维全称为“聚对苯二甲酰对苯二胺”,芳纶纤维主要分为两种,对位芳酰胺纤维(PPTA)和间位芳酰胺纤维(PMIA)。芳纶纤维在防弹材料方面的需求持续增长,同时与节能、环保相关的领域需求量也不断增长。目前世界芳纶的生产能力约8.2万吨/年(其中,对位芳纶5.5万吨/年、间位芳纶2.3万吨/年),生产主要掌控在美国杜邦手中。芳纶产品用于防弹衣、头盔等约占7%~8%,航空航天材料、体育用材料约占40%、轮胎骨架材料、传送带材料等约占20%,高强绳索等约占13%。而作为增强材料,芳纶有其不可替代的作用。据《精细化工原料及中间体》杂志报道预测,到2015年全球对位芳纶需求量约为13万吨,2020年需求量约为20万吨。其中,对位芳纶已经成为全球发展最快、产量最高、用途最广的高科技纤维,今后的研发方向是开发新品种和新市场。超高分子量聚乙烯纤维UHMWPE超高分子量聚乙烯纤维属世界范围内的稀缺物资,截至目前,世界超高分子量聚乙烯纤维总产量为每年1.5万吨左右,需求量在3万吨左右。据业内专家预测,近几年国际超高分子量聚乙烯纤维市场年需求量将达到5万吨,未来纤维需求量将达到10万吨以上。而目前,除中国以外,世界上能够产业化生产超高分子量聚乙烯纤维的就只有荷兰、美国、日本这3个国家,总产量不超过1万吨。此外由于世界反恐形势的需要,超高分子量聚乙烯纤维在防弹领域的应用也保持着不衰的势头。今后将重点改进其耐热性、蠕变性及与树脂的黏合性,大力扩大在复合材料、缆绳、渔业网箱等民用大市场的应用。玄武岩纤维及其复合材料作为耐高温隔热保温材料、复合增强纤维材料、高性能摩擦和过滤材料,玄武纤维可广泛应用于航天、航空、高速列车、汽车、船舶、国防、军工、安防、建筑工程、防火工程、海洋工程、土木工程、公路工程、桥梁工程、电力工程、石油工程、加固工程等行业。近年来,玄武岩纤维开始出现竞相发展的势头,已有10多个国家开展研发和生产,2008年全球总产量约为4 000吨上下,今后的研发方向是提高生产效率、降低能耗和稳定提高产品性能,并扩大应用领域。聚苯硫醚PPS聚苯硫醚主要用于特种功能过滤材料。如燃煤锅炉过滤袋用布、造纸机用布、电子工业专用纸、电绝缘体、电解隔膜、气液过滤材料、防雾材料、耐辐射材料、特种垫圈和包装材料的高性能组分等。据推测,2010年聚苯硫醚化合物的全球需求量约为7.5万吨,预计今后将以7%以上的年率快速增长。来源:百度百科,碳纤维生产技术整理并配图特别声明:公 众号部分文章和图片来源于网络,发布的目的在于传递更多信息及分享,并不代表本公 众号赞同其观点和对其真实性负责,也不构成任何其他建议。版权归原作者所有,任何组织或个人对文章版权或内容的准确性存在疑议,请第一时间联系我们,我们会及时修改或删除。广告免责声明:为了公 众号稳定发展,本公众 号会不定时承接行业广告、产品推广、会议培训推广等广告展示方式有文章前/中/后以图片形式展示、软文展示、产品链接展示等。本公 众号只提供发布平台,对广告内容的真实性或有效性不做评价,请自行判别。所有广告内容及相关事项与本公 众号无关,特此声明。来源:碳纤维生产技术

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