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聚焦ℱ恒神股份引入超20亿资本 揭秘融资公司背景

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本文摘要:(由ai生成)

新三板公司恒神股份计划通过定向发行股份募集不超过25.60亿元资金,用于增强资本实力、引入战略投资方、优化财务结构,并提高盈利和抗风险能力。此举旨在缓解碳纤维研发和市场开拓的资金压力,同时,与陕西化工、悦达集团和天惠集团的合作将助力恒神股份在碳纤维规模化应用方面取得进展,推动公司在新材料产业变革中的发展。


2018年12月28 日消息, 新三板公司恒神股份发布股票发行方案称,恒神股份拟向陕西化工集团有限公司(下称“陕西化工”) 、上海悦达新实业集团有限公司(下称“悦达集团”)和丹阳市天惠投资发展有限公司(下称“天惠投资”)定向发行股份数量不超过20.64亿股,发行价格为1.24元/股,募集资金总额不超过25.60亿元,其中现金募集金额为15.78亿元,债权转股权金额为9.81亿元。


公告称,本次股票发行以现金和债权方式进行认购,目的主要是为了增强公司资本实力,引入国资战略投资方,保持公司业务规模持续增长,加大市场开拓力度,优化公司财务结构、提高公司盈利水平和抗风险能力。

起底融资公司背景


陕西化工和悦达集团同时出现在恒神股份定向募集资金的对象并不意外,追根溯源,这两家公司在15年前就有着千丝万缕的联系。


据陕西化工官网显示,陕西化工的股东是陕西煤业化工集团有限公司(下称“陕煤化集团”)和西安国创新能源投资管理合伙企业,陕西煤业的持股比例为64.22%,由此可见,陕西煤业在陕西化工有绝对的话语权。


据悦达集团官网显示,悦达集团是一家成立于2003年4月,并于2006年8月完成重组的大型内资企业,产业涉及能源矿产、贸易流通、准金融等行业。目前已逐步发展为年产销煤炭千万吨以上,合并销售收入超50亿元,利润总额超10亿元。


2018年11月19日,悦达集团与陕煤化签署了深化合作框架协议,双方在领域涉及新能源、新材料、煤炭物流、煤电一体化等领域进一步深化合作,全面合作,高水平合作,打造悦达集团与陕煤化集团2.0版合作模式。


据了解,悦达集团和陕煤化集团有15年的合作历史,已成为苏陕两省企业合作的典范。


另外,据天眼查显示,悦达集团持股比例分别为60%和40%的江苏悦达集团和江苏悦达南方控股有限公司的唯一股东均为盐城市人民政府。


天惠投资是一家来自丹阳市的投资公司,据天眼查显示,天惠投资的唯一股东是丹阳市丹晟城镇化建设有限公司是(下称“丹晟建设”),持股比例为100%,而这家丹晟建设的唯一股东是丹阳市政府。


据天惠投资官网显示,天惠投资主要经营项目投资,企业经营管理服务。


碳纤维规模化应用的漫漫长路


恒神股份从2007年创立到现在,十多年的时间,从零起步,先研发碳纤维,再做碳纤维织物、树脂和预浸料,逐渐成长为国内生产能力较强、生产品种较多、产能较大、产业链比较完整的碳纤维及复合材料企业。


然而,恒神股份一方面面对巨大自费投入却仅有少量的批产项目订单。


另一方面由于航空航天材料验证的需要,恒神股份还必须不间断生产,持续的进行批次稳定性检测,所以就只能不断投入没有任何经济效益、鉴定周期长的碳纤维复合材料全产业链的研发。


本次股票发行所募集资金的投向为偿还公司借款、补充公司流动资金,旨在更好的支持公司产品拓展,扩大业务规模,提高公司整体竞争力。


恒神股份董事长钱京表示,恒神股份与三家公司的“联姻”对恒神股份而言,借助陕西化工强大的资金支持和广阔的资源优势,不仅缓解了他们在碳纤维规模化应用进程中的研发和验证资金压力,而且帮他们在打开其他应该市场方面提供帮助。


对陕西煤业而言,陕煤的“以煤为基、能材并进、技融双驱、蜕变转型”的战略正在蹚出一条新材料产业变革的新路径。


和碳纤维“打交道”,技术、资金、应用市场,三座难以逾越的大山摆在恒神人面前。路漫漫其修远兮,吾将上下而求索。


恒神股份的碳纤维产业之路正是这句诗词的真实写照。


为什么会有这样的局面产生呢?


究其原因,主要是因为:国产碳纤维面对的国产大飞机项目正在初期阶段,用量有限,批产尚待时日,即使10年后也仅千吨量级,个别企业可以此为目标,但不应是国产碳纤维期待的巨大市场。


资料显示,2017年,恒神股份与世界第三大民用飞机生产商庞巴迪公司签署战略合作协议,成为国内首家进入国外大型民用飞机生产商碳纤维预浸料供应链的中国企业。


同年,恒神与中国中车紧密合作,研制出了世界上首辆全碳纤维复合材料地铁车体。


因此国产碳纤维产业化必须选择除了航空航天外的工业领域。选取尚未大量使用碳纤维,而又有可能大量使用的新工业领域。根据中国制造2025的需求,其中最为看好的领域应当是交通运输车辆的应用,包括轨道交通、汽车。


如今,在各国节能减排政策驱动下,被誉为“黑色黄金”的碳纤维复合材料因其具有强度高、重量轻、耐腐蚀的特点,正成为实现汽车轻量化的有效途径的首选。


研究数据显示,汽车整车质量每减少100公斤,百公里油耗可降低0.3升到0.6升。对传统汽车厂商而言,减轻汽车重量是降低排放的最佳手段,而碳纤维材料的应用是实现汽车轻量化的必由之路。


2018年9月27,恒神股份与华特时代围绕“汽车用碳纤维复合材料”战略合作签署了合作协议,这标志着双方的合作进入了一个从材料端到制件应用全产业链闭环的轻量化技术解决方案落地和以技术发展为核心的新阶段。


破解规模化应用困局


陕西煤业是以煤炭主业资产出资,联合三峡集团、华能开发、陕西有色、陕鼓集团于2008年12月23日共同发起设立的股份有限公司。2014年元月28日,陕西煤业在上海证券交易所挂牌上市。公司控股股东为陕西煤业化工集团公司,实际控制人为陕西省国资委。


陕煤化集团强大的国资背景在恒神股份以往的进行融资的公司中格外亮眼。


这样的结合恒神股份和陕西煤业并非首例,作为国内为数不多实现盈利的碳纤维企业-中复神鹰碳纤维有限公司(下称“中复神鹰”)的股份构成极具借鉴意义。


据天眼查企业年报查询发现:中复神鹰碳成立于2006年,是由中国复合材料集团有限公司、中建材联合投资有限公司、连云港鹰游纺机有限责任公司和江苏奥神集团有限责任公司合资组建的公司。


中建材联合投资有限公司是中国复合材料集团有限公司的全资子公司,中复神鹰注册资本61498.841,中国复合材料集团有限公司认缴出资额16678.461万元、实缴出资额16678.461,中建材联合投资有限公司认缴资本22938.9464万元、实缴出资额22938.9464,国有资本在中复神鹰的股份构成中占到64.4%。


据中复神鹰官网显示,国有资本为中复神鹰的碳纤维产业的研发提供的坚实的后盾。


过去12年里,中复神鹰总投入资金近18亿元,建成了4套聚合系统、6条纺丝生产线、10条碳化生产线,碳纤维产能达到6000t/a,是国内产量最大、技术最领先的碳纤维生产企业之一,占国产碳纤维市场55%以上。


中复神鹰先后两次获得中国纺织协会科技进步一等奖,并在2016实现了首次盈利,这在国内民用市场尚属首次,标志着国产碳纤维开始进入良性发展阶段。


引国产碳纤维驶入高速路


据恒神股份专家分析,在可以预期的未来10年,国内碳纤维材料将有上万吨的用量,但在此期间国内碳纤维企业如何作为非常关键。如果无所作为,上万吨的国内市场将是国外碳纤维厂商的天下。


为得到这一市场,国内碳纤维企业又将如何度过至少10年的煎熬?


他山之石,可以攻玉。东丽的产业化之路始终与波音公司紧密捆绑在一起,碳纤维的发展,离不开波音飞机复合材料结构的批量化生产。


透过几十年东丽的发展过程不难看出,所谓的第一代碳纤维T300的指标是适应波音的需求提出和实现的,第二代碳纤维T800的指标是波音提出由东丽实现的,第三代T1100的指标也是由波音提出,由东丽实现的。


从东丽碳纤维的产业化之路可以发现:碳纤维产业化一定是伴随着工业领域复合材料制品的批量生产助力下实现的。


作为国内产业链最完整、规模最大、产量最高的国产碳纤维企业,恒神股份已驶入发展高速路。


目前,恒神股份拥有 5 条完整的碳纤维生产线,同时采用连续聚合、间歇聚合以及湿喷湿纺丝、、干喷湿纺工艺进行生产,碳纤维年生产能力 5000 吨。


恒神股份建立 了" 碳纤维 - 上浆剂 - 织物 - 树脂 - 预浸料 - 复合材料和应用设计 " 的完整产业链,已成为中国碳纤维行业的一大亮点。集碳纤维及复合材料设计、研发、生产、销售、技术应用服务为一体的国家高新技术企业,拥有从碳纤维到上浆剂、织物、树脂、预浸料、复合材料产品及设计应用服务的完整产业链,产品广泛应用于航空航天、轨道交通、汽车、海洋工程及新能源等领域。


现在的恒神股份碳纤维产能已占据国内的半壁江山,年产碳纤维高达5000吨,创造了多项国内“第一”。


与陕西化工、悦达集团和天惠集团的联姻,让我们相信未来的恒神股份必将在碳纤维规模化应用的进程中留下浓墨重彩的一笔。 

来源:新材料在线


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来源:碳纤维生产技术
复合材料航空航天轨道交通汽车新能源材料物流控制
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首次发布时间:2024-07-23
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助力国内碳纤维行业发展
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观点ℱ徐樑华:坚守碳纤维基础研究 打破国产高性能碳纤维对标困境

本文摘要:(由ai生成)徐樑华教授致力于碳纤维研究30多年,推动国产碳纤维技术自主创新,强调碳纤维应用应体现其高价值,避免盲目扩大产能。他认为碳纤维在高端装备、新能源汽车等领域有广阔应用前景,但需提升应用设计和材料应用服务能力。在北京化工大学碳纤维楼的二楼,一个长形的房间内机器轰鸣,一卷米白色的原丝缓缓地被抽入设备内,这是对PAN原丝进行碳化前的预氧化处理。《大国之材》第三集《碳纤维》摄制组前往拜访时,满头银发的徐樑华正穿着白大褂,在这条原丝碳化中试线上认真指导学生作业。身兼国家碳纤维工程技术研究中心主任、北化碳纤维及功能高分子教育部重点实验室副主任、碳纤维及复合材料研究所所长等职,徐樑华扎根碳纤维研究领域已30多年,经历了国产碳纤维发展的一半历程。在他看来,高校应该坚守基础研究、应用基础及前瞻性工作的定位。“一个人的精力是有限的,我们应坚守本分,把碳纤维产业的基础做好。”打破固有思维 重树碳纤维国产化主流工艺从20世纪60年代末到80年代,国产碳纤维经历了艰难的阶段,材料界从对其认知到科研力量皆为欠缺。当时的碳纤维研发并未作为大协同的技术体系展开研究,从聚合、纺丝到氧化、碳化再到应用在当时条块分割的框架之下无法形成协调。国民经济水平亦相对较低,与碳纤维的研发投入需求并不匹配。科研实力弱,缺乏先进技术的参考、借鉴,国内对碳纤维的认知水平并不高。最关键的原因是,国产化主流技术未能找到。因此,2000年以前,中国的碳纤维探索一直处于徘徊阶段。随着市场对碳纤维需求的推动,国家和政府加大了对碳纤维研发的支持力度。“十五”期间在国家“863”项目推动下,形成了北京化工大学、中科院山西煤化所、山东大学为主要力量的三个相对集中的研发基地。从事高性能聚丙烯腈(PAN)碳纤维科学技术研究,徐樑华深感使命重大,感叹不容易,“它需要有很淡定的心态才能做得出来” 。上个世纪代表中国碳纤维水平的是硝酸法技术,然而硝酸法在国际上已经被淘汰,现在代表中国碳纤维水平的是二甲基亚砜法。当时国内已拥有二甲基亚砜技术,但是由于固有思维未突破被搁置。徐樑华率领团队,基于PAN/DMSO间歇溶液聚合、一步法湿法纺丝工艺,在国内率先研发出二甲基亚砜溶液体系制备具有规整表截面结构碳纤维原丝的国产化技术,重新确立了二甲基亚砜原丝工艺路线在碳纤维国产化发展中的主体地位。按此工艺生产的聚丙烯腈原丝的质量完全符合高强碳纤维生产的需要,国产碳纤维从此走上了从高强、高强中模、高模、高模高强有序发展的快速轨道。徐樑华认为,重新使用二甲基亚砜法路线不仅仅是技术的转型,更是理念的转型。冲出对标困局 实现国产技术自主创新如果说本世纪初的碳纤维技术处于转型阶段,那么现在的碳纤维产业可谓处于升级阶段。“接下来进入碳纤维的产业化建设。”徐樑华说。国产碳纤维近20年的发展速度远超前30年的发展速度,产业化成果累累。技术方面,从当时的T300到现在高强高模全覆盖。虽坚守碳纤维产业的基础研究本分工作,徐樑华团队却不忘创新。徐樑华认为,国产碳纤维材料应实现自主创新,避免跟着国外的发展步伐走对标式的路。“十五”期间,北京化工大学和山西煤化所分别展开了T700级碳纤维的研发。两者走的研究路线不一,山西煤化所走的是干喷湿纺路线,徐樑华团队提出了湿纺工艺制备国产T700级高强碳纤维的技术方向并得到了科技部的支持。经过4年的努力,湿纺T700级碳纤维实现了关键技术突破,并应用到以光威为代表的碳纤维企业中,这意味着国产高强碳纤维产业化技术空白被填补上了。“这个原始创新是我们独有的,连日本都没有”。实现国产碳纤维技术自主创新,无疑让徐樑华团队推动碳纤维国产化的信念更加坚定,“国产碳纤维发展到现在,我们可以不对标国外,做自己的技术”。发挥碳纤维优势 实现价值最大化中国碳纤维产业迈入了快速发展的第二个阶段。随着新能源汽车及其他现代工业的发展,“黑色黄金”迎来发展风口。在此过程中,原丝生产技术、碳化生产技术及对应生产设备均不断发展完善,而下游的碳纤维终端应用则高端应用与低端应用并存。对于目前国产碳纤维发展现状有什么样的看法?徐樑华从企业定位和应用角度给出了答案。以下是新材料在线®整理的对话内容(Q为新材料在线®,A为徐樑华):Q:国产碳纤维市场价格如何?A:第一,碳纤维具有特殊的优异性能,一定要将其性能用出来,它的价值才会体现出来。第二,现在碳纤维的产业发展有一个现象,盲目地扩大产能,大家觉得把它卖出去就行了。所以国内碳纤维的销售价一直较低,大家一直没有考虑到它的价值。体现碳纤维价值化的应用需要把应用设计和应用服务这两个方面做好,其高价值化应用就体现出来了。碳纤维不能跟玻璃纤维等去竞争市场,否则价值无法体现。碳纤维属于“贵族”材料,是高价值的材料,一定要用在该用的地方。如航天航空及国民经济领域中工业领域的一些高端装备。但凡嫌碳纤维贵的应用领域,就不该去考虑,如此体现不出其价值。Q:您如何看待碳纤维在风电、汽车、轨道交通上的应用?A:碳纤维不能去竞争低容量的风电叶片市场。假如风电叶片容量要求变大了,就是碳纤维的天下了。比方5兆、7兆、10兆等大容量的风电叶片,需要将叶片做大,或者叶片的单位兜风面积要求增加。此时玻璃纤维因比重较大、刚度不够的限制,就无法满足了,而碳纤维在这两方面是强项。所以海洋风电,或者大瓦数大功率风电叶片,一定要用碳纤维,其价值就能体现出来。汽车是碳纤维的潜在市场。目前,碳纤维在汽车上的应用处于验证阶段,并不十分成熟。从全复合材料汽车到碳纤维加强车身,目前为止,我还是认为它是一种技术验证。碳纤维在汽车领域的应用范围和方法,到现在为止未出现特别成熟的结论。此外中国没有特别高端的乘用车,汽车厂家利润水平本来不高,所以碳纤维复合材料在中国市场上的应用难度可能会更大一些。我认为碳纤维在汽车方面的应用是一种储备技术,或者说是验证性的应用。不过,随着国家新能源汽车政策的推动,可能慢慢地会推进这方面的应用。但是绝对不能把应用压力都转移到碳纤维的低成本化方面,碳纤维的成本有一个理论目标,如果碳纤维企业无法盈利,整个行业就将不可持续发展。碳纤维在汽车上的应用应把准碳纤维的综合优势,把应用技术发展起来。像现在碳纤维复合材料替代金属件这种模式,不是发展碳纤维复合材料在汽车上应用技术的正确的方向。碳纤维在汽车上的应用最能发挥其价值的地方是加固、局部加强、和轻量化,但是其软肋是怕冲击。我认为抗冲击的任务,应由金属承担,如铝合金等轻质金属;加固方面则由碳纤维承担,两者结合起来,现在像宝马,也是走的这条路。轨道交通方面,轻量化,从技术层面上来讲,是碳纤维非常好的应用点。比如高铁,需要用电驱动;而现在电网建设跟不上高铁的发展需要,特别是有些地方,因为电网不完善,高铁没法通过去。高铁的轻量化,是解决高铁耗电非常理想的途径之一。此外,随着耗电需求下降,电网的压力随之下降,从长远来讲,它效益也是可以体现的。总之,碳纤维因其特性,在装备存在交互碰撞的领域使用并不很成功,而在不交互碰撞领域的使用很成功。Q:在您看来,国内碳纤维应用的出路在哪里?A:据我总结,中国碳纤维应用市场,其实都是模仿西方国家。如此产生一个弊端,别人的市场开拓出来以后,蛋糕已经画好了,我们仅仅是从人家蛋糕里分一小块蛋糕。西方发达国家隔几年就有新领域的应用发现,我们却没有。我们缺两个条件,一是材料的应用服务跟不上,做材料的不思考怎么把它用出去,只想着卖出去,市场地位不高;二是应用设计能力很差,未形成材料合理应用的主观思维,跟随西方国家的脚步。中国需要有正向设计能力,中国的复合材料真正要做强,一定要会自己开拓市场。Q:针对目前的碳纤维湿纺和干喷湿纺两大产业化技术路线,您认为国内碳纤维要实现低成本化应如何推进?A:提速提束。一个是把速度提上来,一个把丝束提上去。干喷湿纺优点是走速度,但它的丝束不容易提上去。湿纺纺丝的缺点是速度慢,但它的优点是可以把丝束提上去。这两个回归到一个共性问题,就是生产效率的提高,这都是低成本化的途径。工业用碳纤维技术的发展,干湿纺是途径之一,但不是全部,大丝束也是个途径。现在从技术推进的话,两条腿都得走,一个是大丝束,一个是干湿纺。目前国内大丝束技术只到48K,这方面下一步可能有两个任务要进行:一个是大丝束的纺丝和碳化技术,从碳纤维制备和工艺角度来讲,大丝束比小丝束难,技术问题也需要慢慢的去突破; 二是大丝束做复合材料,效率高,但是成型过程中间也有些技术要突破。来源:新材料在线特别声明:公 众号部分文章和图片来源于网络,发布的目的在于传递更多信息及分享,并不代表本公 众号赞同其观点和对其真实性负责,也不构成任何其他建议。版权归原作者所有,任何组织或个人对文章版权或内容的准确性存在疑议,请第一时间联系我们,我们会及时修改或删除。广告免责声明:为了公 众号稳定发展,本公众 号会不定时承接行业广告、产品推广、会议培训推广等广告展示方式有文章前/中/后以图片形式展示、软文展示、产品链接展示等。本公 众号只提供发布平台,对广告内容的真实性或有效性不做评价,请自行判别。所有广告内容及相关事项与本公 众号无关,特此声明。来源:碳纤维生产技术

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