首页/文章/ 详情

聚焦·国产复合材料自动铺丝机研制成功 歼20也能下饺子了

3月前浏览773

本文摘要:(由ai生成)

国产复合材料自动铺丝机技术突破,已用于歼-20战斗机部件生产,提高了制造效率,为批量生产奠定基础。该技术解决了传统复合材料加工设备无法制造高曲率部件的难题,对歼-20隐身战斗机的研制和生产至关重要。相比之下,俄罗斯在复合材料及制造工艺上仍有不足,影响了苏-57战斗机的研制和生产。

歼20大量采用了碳纤维材料,制造工艺和设备是关键

近日有关资料首次披露国产复合材料自动铺丝机进展,提高国产复合材料自动铺丝机已经用于某型号翼身融合体、S进气道等部件生产,提高了制造效率,为飞机批量生产打下了坚实的基础。

从这个描述来看,可以推测这些部件很有可能就是歼-20隐身战斗机的部件,为了降低飞机RCS,采取措施就包括翼身整合、S进气道等等,歼20批量生产已经或者即将迈入快车道。

歼20许多部件需要复合材料自动铺丝机来生产

对于歼-20这样的隐身战斗机来说,一方面它要降低RCS,因此需要要采用翼身融合、S进气道等设计,另外一方面它又要降低飞机结构重量,又要增加复合材料使用比例,F-35战斗机碳纤维使用比例已经超过了35%,经过国内相关单位不懈努力,国产已经研制成功T800、T1000级别的碳纤维,可以用于歼-20战斗机生产,不过有了合格碳纤维还要用配套加工设备才能把它加工相应的部件,所以先进复合材料加工设备就成为歼-20批量生产的关键。

早期复合材料采用人工铺设,劳动效率低,废品率高,生产速度受到限制,此后出现了复合材料自动铺带机,它利用自动化系统替代人工来铺设复合材料,从而实现自动铺设、自动成型,大大提高了劳动效率,降低了生产成本,上世纪80年代复合材料自动铺带机用于军机制造,B-2轰炸机就是利用这种技术制造出来的,国内在新世纪突破复合材料自动铺带技术,有力支持国产新型作战飞机研制。

F-35战斗机生产量上百, 复合材料自动铺丝机作用关键

不过复合材料自动铺带机最大问题就是只能制造形状较为简单的部件,例如机翼、尾翼等,不能加工曲率较高的部件,这个缺点就限制了它在第四代隐身战斗机上面的运用,前面说过四代隐身战斗机大量采用曲面部件,例如S进气道,自动铺带机难以生产这种部件,在这种情况下,复合材料自动铺丝机出现了。

复合材料自动铺丝机是利用计算机对碳纤维丝束进行铺设,由于实现了计算机控制铺放轨迹,实现对丝束单独控制和施放,并且可以转弯铺设,各方面性能比自动铺带进一步提高,首先它可以制造复合曲面部件,还有制造部件尺寸没有限制,可大可小,制造效率更高,成本更低,可以说自动铺丝机为复合材料在航空器大规模运用打下了坚实的基础。

国产复合材料自动铺丝机

我们生产隐身飞机制造上应该没有障碍了

由于复合材料自动铺丝机作用重要,所以国外对我国实施严格禁运,经过努力国内相关单位已经突破复合材料自动铺丝机研制技术,实现了国产化,根据相关资料,国产复合材料自动铺丝机允许单向预浸丝带在成型的模具上沿任意方向连续全自动铺放,并适应零件表面曲率变化,完成预浸丝束的送进、定位、超声裁断、碾压、料带张紧控制、缺陷检测等多个动作,设备结常紧凑,可以全面满足飞机机身类复合材料构件自动铺放要求。目前已经完成飞机S进气道、翼身融合体等部件生产。

正是因为国内材料及制造工艺的进步,确保了歼-20战斗机研制顺利进行,尤其在进入生产阶段,迅速完成产能爬坡,进入批量生产阶段,从海外资料来看,歼-20战斗机在2011年首飞,2016就小批量交付部队,2019年初已经组成第1个作战旅,预计2020年之后将会进入全速生产阶段,相比较之下俄罗斯苏-57战斗机还在为设计定型苦苦挣扎,前不久有消息说,美国已经决定对俄罗斯MS-21客机进行禁运,让这个项目处于停滞状态,说明俄罗斯在复合材料及制造工艺还存在不足之处,限制了苏-57战斗机研制和生产。

来源:新浪军事

特别声明:公 众号部分文章和图片来源于网络,发布的目的在于传递更多信息及分享,并不代表本公 众号赞同其观点和对其真实性负责,也不构成任何其他建议。版权归原作者所有,任何组织或个人对文章版权或内容的准确性存在疑议,请第一时间联系我们,我们会及时修改或删除。

广告免责声明:为了公 众号稳定发展,本公众 号会不定时承接行业广告、产品推广、会议培训推广等广告展示方式有文章前/中/后以图片形式展示、软文展示、产品链接展示等。本公 众号只提供发布平台,对广告内容的真实性或有效性不做评价,请自行判别。所有广告内容及相关事项与本公 众号无关,特此声明。

 

来源:碳纤维生产技术
复合材料隐身航空材料控制模具曲面
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-07-23
最近编辑:3月前
碳纤维生产技术
助力国内碳纤维行业发展
获赞 25粉丝 34文章 3750课程 0
点赞
收藏
作者推荐

关注·吉林石化碳纤维连续抽油杆项目通过验收

5月9日,吉林石化公司碳纤维厂传来消息,其负责的“碳纤维复合材料连续抽油杆制造技术开发及油田应用试验”项目,高质量通过中国石油科技管理部重大技术现场试验项目验收。现场专家和验收委员会对该项目给予了高度评价,特别是在3个参评的重大技术项目中,取得了92分的最高分,被评定为优秀项目。据悉,该项目被列为中国石油重大技术现场试验项目以来,以开发“碳纤维复合材料连续抽油杆制造技术”、“碳纤维连续抽油杆专用作业机”和“碳纤维抽油杆采油应用技术”为目标,总投资3264万元,由吉林石化公司、新疆油田公司和钻井工程技术研究院合作完成,是中国石油上下游一体化项目,吉林石化碳纤维厂具体负责碳纤维复合材料连续抽油杆制造技术开发子课题。历经4年潜心攻关,项目开发了一套国产碳纤维生产抽油杆技术,同时开发了扁带碳纤维连续杆和圆形碳纤维连续杆两个新产品,产品指标达到了设计要求,符合SY/T6585-2003标准,通过107次疲劳测试后,抗拉强度保持率达到90%以上,可以在150摄氏度的井下工作环境下长期运行,实现了连续稳定生产,并且形成碳纤维复合材料连续抽油杆制造技术体系。同时,开发配套专用转换接头、专用扶正器和采油应用软件,制造1.67万米样品,在新疆油田八区下乌尔禾油藏完成了5口井的现场生产试验,单井最长连续运行24个月,平均下泵深度2786米,对比试验前加深泵挂787米,平均单井能耗降低35.1%,吨液耗电指标平均下降11.7千瓦时,平均单井日产液量提高1.5吨。获得授权发明专利2件、受理8件;授权实用新型专利3件,受理2件;技术秘密认定1件。 特别声明:公 众号部分文章和图片来源于网络,发布的目的在于传递更多信息及分享,并不代表本公 众号赞同其观点和对其真实性负责,也不构成任何其他建议。版权归原作者所有,任何组织或个人对文章版权或内容的准确性存在疑议,请第一时间联系我们,我们会及时修改或删除。广告免责声明:为了公 众号稳定发展,本公众 号会不定时承接行业广告、产品推广、会议培训推广等广告展示方式有文章前/中/后以图片形式展示、软文展示、产品链接展示等。本公 众号只提供发布平台,对广告内容的真实性或有效性不做评价,请自行判别。所有广告内容及相关事项与本公 众号无关,特此声明。 来源:碳纤维生产技术

未登录
还没有评论
课程
培训
服务
行家
VIP会员 学习 福利任务 兑换礼品
下载APP
联系我们
帮助与反馈