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关注·康得新陷资金危局 百亿碳纤维项目停滞

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本文摘要:(由ai生成)

*ST康得因资金流动性不足暂停部分业务,其控股股东康得集团投资的碳纤维项目多因资金问题停滞。山东荣成康得碳谷、常州康得复合材料等项目停工或未建设,而廊坊中安信及康得复材一期虽投产但已停产。康得集团碳纤维项目面临困境。

存于北京银行(5.800, -0.05, -0.85%)西单支行的122亿元资金去向谜题未解,由此引发的*ST康得(002450.SZ)资金危局仍在发酵。

5月31日,*ST康得公告表示,因资金流动性不足,为确保核心业务不受影响,基于业务和产品结构调整的需要,公司决定2019年5月31日起暂停部分面向长期布局的业务和部分盈利状况不佳的业务。

此前,*ST康得实际控制人、康得集团董事长钟玉承认上市公司与控股股东康得集团的资金存在混用情况,大股东对上市公司资金的占用,除了股票质押补仓,主要用于投资碳纤维项目。

不过,《中国经营报》记者在廊坊、荣成、常州等地走访调查发现,康德集团布局的碳纤维项目,因资金问题,多半已经处于停滞状态。

多地项目停摆

钟玉曾在公开场合表示,公司此前已经承诺过多次,未来碳纤维业务会装进上市公司。一方面碳纤维业务是公司业务发展的一个链条,另一方面装入上市公司后,将来融资更便利,也有利于扩大规模。

“碳纤维注入的最终时点需要根据产业成熟情况以及资本市场环境共同确定,装入的准确时间具有不确定性。从目前产业发展情况看,2019年启动2020年装入的可能性较大。”时任*ST康得董事会秘书杜文静曾如是说。

在钟玉布局的碳纤维项目中,位于山东荣成的康得碳谷科技有限公司(以下简称“康得碳谷”)可谓是大手笔。5月8日,记者在该项目现场走访,现场守卫工人告诉记者,该项目已经停工一段时间了,具体时间不确定。

公开资料显示,康得碳谷成立于2017年8月,项目占地6600亩,总投资500亿元,分五期建设,计划于2023年全部建成达产,可年产高性能碳纤维6.6万吨、高性能碳纤维复合材料3万吨。

2017年9月,*ST康得公告称,拟与控股股东康得集团、荣成市国有资本运营有限公司共同投资康得碳谷,增资合计130亿元。据天眼查信息显示,*ST康得和荣成国资各出资20亿元,分别占增资后注册资本总额的14.29%;康得集团出资90亿元,占增资后注册资本总额的71.42%。

记者了解到,康得碳谷于2018年2月正式动工,同年8月一期工程已经入设备安装调试阶段。

但在后来,该项目进展并不顺利。

此外,据记者调查了解,位于常州的常州康得复合材料有限公司(以下简称“常州康得”)碳纤维项目并未建设。

据了解,该项目原本计划投资120亿元,分三期建成,项目首期将于2019年6月建成投产。据天眼查信息显示,常州康得属于康得集团旗下孙公司,注册资本为12亿元,大股东康得复合材料有限责任公司(以下简称“康得复材”)持有其60%股权。

据工商资料显示的地址(常州市新北区春江镇中央花苑241号)记者走访并未发现公司住所。5月8日上午11时许,在常州市春江镇人民政府103室,一位规划审批科的工作人员告诉记者,这个项目因投资方资金链问题,还未真正开始就已经结束。

在康得集团布局的碳纤维项目中,位于河北省廊坊市高新技术产业开发区内的中安信技术有限公司(以下简称“中安信”)及康得复材,目前一期项目都已投产。

据《廊坊日报》报道,中安信项目总投资50亿元,将分两期建成年产15000吨原丝、5100吨碳丝的高性能碳纤维生产基地,全部采用国际领先的干喷湿纺工艺,规模位居国内第一、世界第五。其中,本次建成投产的一期项目年产5000吨原丝、1700吨碳丝,是我国单体规模最大、具有国际先进水平的高性能碳纤维生产线,产品可满足民用航空、高端工业对高性能碳纤维的需求。

2018年8月,廊坊市政府办公室发布的信息显示,廊坊高新区康得复材二期年产12500吨碳纤维复合材料项目开工建设;目前,康得复材年产30万件的碳纤维复合材料汽车轻量化部件一期工程已建成,年产1360万平方米的碳纤维织物厂房也已投入生产。

天眼查信息显示,中安信成立于2011年7月,注册资本6.5亿元,康得复材成立于2014年9月,注册资本6.25亿元,法人同为钟玉。其中,*ST康得出资占注册资本比例14.4%,康得集团出资额占注册资本45.6%。

2019年5月7日,记者在廊坊高新区走访了解到,中安信和康得复材属于兄弟企业,且中安信业务位于康得复材的上游。

中安信工作人员向记者表示,2016年8月一期项目已投产,投产有两年多的时间;不过,目前该厂已经停产两个多月。此种说法得到了廊坊高新区管委会相关工作人员的证实,该工作人员称,今年3月左右,中安信就已经停产,高新区正在想办法向上级部门申请复产。

康得复材战略计划部孙部长告诉记者,目前中安信及康得复材这两个工程项目处于建设期当中,两个项目的二期都处于暂停状态。这属于河北省重点项目,各级领导都非常关心,对于两个项目二期暂停情况都已向相关部门做过报备。

记者就上述情况向*ST康得方面询问,对方表示不便回复。

资金问题待解

关于项目暂停的原因,孙部长向记者表示:“是由于资金方面面临的困难。”

据其介绍,康得复材项目共占地400亩,总投资33亿元。2013年开始进行前期的准备,2014年~2015年期间开工建设,2017年一期工程建设完成,整体规划,分期建设。二期正在建设当中。2017年9月就已经在试生产,目前环评批复也已经下来了,但由于整个项目环评竣工验收还未下来,只有等到环评验收通过后,才能批量生产。

“公司产品主要面向汽车前装市场(汽车零部件)。飞机、工业工程等市场,风电市场也在做,但是现在还没打开。”孙部长表示,根据我们的判断,目前碳纤维产业处于“滚雪球”的中间阶段,未来需求量有巨大空间。

“目前来看生产情况基本是稳定的。”孙部长说,首先人员队伍基本稳定,目前有1/3左右的人员流失,其中,60%是公司主动裁员;40%是主动离职。公司目前虽然有一定的流动资金困难,但还是不断在往前推进。

“目前公司运转资金,我们是准备好了的,是够的。”孙部长表示:“公司正常运转是没有问题的。因为政府也帮了我们很多,政府也出了资金。廊坊高新区一直在支持我们,无论企业遇到什么困难,政府都在帮助企业融资纾困,经营性债务等等方面提供信用担保之类的工作,帮助我们解决企业现在面临的困境。”

事实上,除了廊坊项目之外,位于荣成的项目也因资金问题而停摆。

2018年5月18日,针对荣成项目的投资进展情况,*ST康得在回复深交所问询函中称,其20亿元增资款已到位,荣成市国有资本运营有限公司出资的20亿元也已到位,但大股东康得集团的90亿元仅到位2亿元。公司表示,已在2017年10月,将康得集团的出资方式调整为现金及其所持中安信科技有限公司股权的方式出资,于2018年12月31日前完成。不过,2018年12月*ST康得发布公告显示,将其时间表延长至2019年6月30日前。

“我们正在联系投资方。”荣成高新区管委会人士告诉记者,由于投资方康得集团资金出现问题,项目暂时停工。该项目主体工程已经建设,工程还没有完成,具体投资金额仍未合算。

此次资金风波,让外界对康得资金实力产生疑虑。去年5月,康得新在《关于深交所问询函回复的公告》中披露,康得集团总资产为175.58亿元,净资产25.37亿元,利润总额仅为1.08亿元,对应资产负债率高达85.56%。

事实上,在资金承压的同时,*ST康得的部分应收账款回款也出现了异常。

2018年年报显示,该公司应收账款余额为48.65亿元,计提坏账准备12.28亿元;此外,根据年报披露,审计机构尚未完成对康得新相关客户的走访和核实,独立董事认为,从应收账款的历史数据和回款情况分析,应收账款全额或大部分收回的可能性不大。

*ST康得方面表示,目前该公司客户的回款已经出现异常,公司正在进一步核查,客户回款出现异常的原因。

据*ST康得方面透露,其在自查过程中审查了相关的合同、发票、出入库单据、验收单据、运输单据、记账凭证,现有交易资料显示符合一般商业逻辑。2018年年报发布后,*ST康得对上述交易持续自查,但由于相关人员离职或失联,业务资料交接缺失,客户配合意愿较差,出于谨慎考虑,*ST康得尚不能排除存在个别工作人员违反内控制度进行违规操作的可能性。

来源:中国经营报

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来源:碳纤维生产技术
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首次发布时间:2024-07-23
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研究·PAN基碳纤维用环氧树脂上浆剂对比研究

本文摘要:(由ai生成)本文研究了两种国产环氧树脂类上浆剂对PAN基碳纤维性能的影响,包括耐磨性、接触角、表面能、表面形貌、吸湿率及力学性能。结果表明,上浆剂显著改善了碳纤维的亲水性和表面能,但不同上浆剂对耐磨性和力学性能影响不同。适当提高干燥温度可保持较低吸湿率,但过高温度会增加吸湿率。上浆剂选择对碳纤维复合材料界面强度有重要影响。 1、 背景介绍 碳纤维具有耐热、导热、耐腐蚀、尺寸稳定、高比强度、高比模量、轻量化、耐疲劳等一系列优异性能,已被广泛用于纤维增强树脂基复合材料。在常规碳纤维生产线上,碳纤维收卷前的一道重要工序就是对碳纤维上浆。上浆剂的使用能够在碳纤维单丝表面形成一层极薄的保护膜,减少在后加工过程中因机械摩擦产生磨损或毛丝等现象;同时使碳纤维集束,改善深加工性能。上浆剂因此也成为连接碳纤维与基体树脂的界面层,对将载荷由基体传递到纤维上发挥重要作用。上浆剂是高性能碳纤维生产中的重要辅料,其配方是各碳纤维生产厂家的机密。上浆剂的有效配套使用,对提升碳纤维性能具有重要意义。以山东某化工厂及中科院上海有机所研制的两种碳纤维用国产环氧树脂类上浆剂为研究对象,考察了这两种上浆剂对碳纤维耐磨性、接触角、表面能等性能和拉伸强度、伸长率、层间剪切强度等力学性能的影响,观察了碳纤维上浆前后表面形貌的变化,同时考察了碳纤维吸湿率随上浆干燥温度的变化情况。 2、上浆剂对PAN基碳纤维表面特性影响 表1为上浆前后碳纤维耐磨次数、与水的接触角和表面能等物理性能的变化情况。未上浆碳纤维的耐磨次数为1230 次。经上浆剂 B 上浆后,碳纤维的耐磨次数几乎无变化,而经上浆剂 A 上浆后碳纤维的耐磨次数降低了一半。未上浆碳纤维具有较高耐磨次数,这可能是因为碳纤维自身具有较高伸长率。▲表1 上浆前后PAN基碳纤维耐磨次数 未上浆碳纤维与水的接触角超过 90°,属于疏水性材料。碳纤维表面致密的共轭体系导致其疏水性非常大,不能被水浸润。上浆后,碳纤维接触角大幅度降低,经上浆剂 A 和 B 上浆的碳纤维与水的接触角分别为 63.4°和 61.6°,可见上浆剂的使用能够有效改善碳纤维的亲水性。采用 OWRK 法测量了上浆前后碳纤维表面能的变化。上浆前,碳纤维表面能为 26.8 mN/m。上浆后,碳纤维表面能提高,使用上浆剂 A 和 B的碳纤维表面能分别达到 38.3 mN/m 和 40.6 mN/m,此值接近上浆剂本身的表面张力。相比未上浆的碳纤维,上浆碳纤维的表面能色散分量有很大降低,而极性分量则大幅度提高。相比上浆剂 A,上浆剂B 极大地提高了碳纤维的表面能极性分量。色散和极性分量的变化反映出上浆碳纤维表面极性官能团增加,对极性液体的作用力增大。使用上浆剂后,碳纤维表面能增大,接触角降低,在其后续处理中将更易被浸润。 3、上浆剂对PAN基碳纤维表面形貌影响 图 1 是上浆前后碳纤维表面形貌的扫描电镜照片。未上浆碳纤维表面较光滑,有大量平行条状沟槽。经上浆剂 A 和 B 上浆的碳纤维表面基本光滑、均匀,具有较浅的沟槽。这说明这两种上浆剂均能在纤维表面很好地铺展,形成完整的薄膜。上浆剂的使用,可有效保护纤维表面的活性官能团。 ▲图1 上浆后PAN基碳纤维力学性能 4、上浆剂对PAN基碳纤维吸湿率影响 上浆后碳纤维的吸湿率如表2所示。上浆后干燥温度为 140 ℃时,经上浆剂 A 上浆的碳纤维吸湿率为 0.15 %;在相同干燥温度下,经上浆剂 B 上浆的碳纤维吸水率为 0.16 %。这两种上浆剂上浆的碳纤维吸湿率几乎无差别。▲表2 上浆后PAN基碳纤维吸湿率变化上浆剂 A 与 B 都属于耐热型环氧类浆料,分解温度分别达到 381.5 ℃和 390.3 ℃。在其它条件相同的情况下,适当提高上浆干燥温度,观察这两种碳纤维吸湿率的变化。随干燥温度的升高,丝条在外观上没有明显差异,但丝条手感变差;干燥温度在 180 ℃时,丝条粘手,有未充分干燥的感觉。碳纤维吸湿率数据也说明了这一点。随着干燥温度由 140 ℃提高到 180 ℃,碳纤维的吸湿率会有不同程度的增加,使用上浆剂A 和 B 后,碳纤维的吸湿率增加幅度分别达到66.7 %和 37.5 %。这表明,过高的上浆干燥温度反而使碳纤维吸湿率增加。通过多次试验表明,环氧类上浆剂的干燥温度不宜超过 180 ℃。 5、上浆剂对PAN基碳纤维力学性能影响 上浆碳纤维力学性能测试数据如表3所示。相比使用上浆剂 B 的碳纤维,使用上浆剂 A后,碳纤维拉伸强度降低了6.2%,伸长率降低了9.3%。伸长率对碳纤维的耐磨性有一定影响,伸长率较大,表明碳纤维具有较高韧性,耐磨性提高。 ▲表3 上浆后PAN基碳纤维力学性能 6、上浆剂对碳纤维复合材料界面强度影响 上浆碳纤维复合材料的 ILSS 测试结果如表4所示,上浆碳纤维与未上浆碳纤维相比,ILSS 有不同程度的增大。这说明两种上浆剂都能提高纤维与基体树脂间的界面结合力,改善纤维与基体的黏结性能,发挥应力传递的作用。经上浆剂B 上浆的碳纤维的 ILSS 可达到63.9 MPa,而经上浆剂 A 上浆的碳纤维的 ILSS 提高到 67.3 MPa。表4 上浆前后PAN基碳纤维复合材料界面强度相比未上浆碳纤维,经上浆剂 A 上浆的碳纤维的ILSS 提高了 20.4 %。由于上浆剂 A 的环氧值比上浆剂 B 的小,说明上浆剂 A 中的环氧树脂相对分子质量大于上浆剂 B。不过,上浆剂中的主体成分环氧树脂也可能不是影响碳纤维复合材料层间剪切强度的决定性因素,上浆剂中的乳化剂、纤维上浆量、纤维表面情况和复合材料基体树脂也是影响碳纤维ILSS的重要因素。在本研究中,碳纤维上浆量、纤维表面情况和基体树脂是相同的,而上浆剂中的乳化剂差异可能是影响 ILSS 的重要原因之一 。 7、结束语 (1)经上浆剂 B 上浆的碳纤维与未上浆的碳纤维的耐磨性相当,但经上浆剂 A 上浆的碳纤维耐磨次数降低一半,这主要可能是因为后者的伸长率较低。 (2)在干燥温度为 140 ℃时,经上浆剂 A 和 B上浆的碳纤维吸湿率分别为 0.15 %和0.16 %。过高的上浆干燥温度 (180 ℃) 会使碳纤维吸湿率增加。(3) 经上浆剂 A 上浆的碳纤维比经上浆剂 B上浆的碳纤维拉伸强度降低了 6.2 %,伸长率降低了 9.3 %;但前者的复合材料层间剪切强度高于后者,比未上浆样品提高了 20.4 %,达到 67.3 MPa。上浆剂主体成分环氧树脂的相对分子质量可能不是影响碳纤维层间剪切强度的决定性因素,乳化剂可能是重要原因之一。来源:中科院宁波材料所特种纤维事业部特别声明:公 众号部分文章和图片来源于网络,发布的目的在于传递更多信息及分享,并不代表本公 众号赞同其观点和对其真实性负责,也不构成任何其他建议。版权归原作者所有,任何组织或个人对文章版权或内容的准确性存在疑议,请第一时间联系我们,我们会及时修改或删除。广告免责声明:为了公 众号稳定发展,本公众 号会不定时承接行业广告、产品推广、会议培训推广等广告展示方式有文章前/中/后以图片形式展示、软文展示、产品链接展示等。本公 众号只提供发布平台,对广告内容的真实性或有效性不做评价,请自行判别。所有广告内容及相关事项与本公 众号无关,特此声明。来源:碳纤维生产技术

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