关注·5月碳纤维大事记：小丝束产品技术突破 大丝束走出国门
本文摘要：（由ai生成）
5月碳纤维行业取得重要进展：中复神鹰研发出T800、T1000级产品，西宁项目动工；吉林化纤完成首批48K大丝束碳纤维原丝出口订单；上海石化突破碳纤维复合材料加固修复技术，成功应用于缺陷减薄达50%的管道，技术领先。
5月碳纤维大事记：
小丝束产品技术突破 大丝束走出国门
中复神鹰已研发出T800级产品/T1000级产品
近日，在江苏南京国际展览中心召开的“第四届军民两用新材料大会暨2019军民两用新材料展览会”中，中复神鹰碳纤维有限公司展示了碳纤维压力容器、碳芯电缆等产品。
中复神鹰技术部应用工程师毕建全说，“不少客户认为我国碳纤维水平还停留在T300级产品阶段，实际上这些年我们不断攻克难题，已经研发出T800级产品、T1000级产品，成为我国唯一、也是世界上第三个攻克干喷湿纺工艺难题的企业。”
获悉，于5月13日中复神鹰西宁公司年产2万吨高性能碳纤维及配套原丝项目在四面环山、三川会聚的西宁经济技术开发区甘河工业园正式动工。
张国良董事长对项目情况进行介绍，项目总投资50亿元，用地约800亩，建设8条聚合、原丝生产线、12条碳丝生产线，达产后可年产2万吨高性能碳纤维及配套原丝，年可实现含税营业收入30亿元左右，运营期年平均上缴税金3亿元左右。
总体规划分两期进行，一期年产1万吨高性能碳纤维及配套原丝项目于今日正式动工，根据规划将于2020下半年投产，2021年形成6000吨高性能碳纤维规模，2022年形成4000吨高性能碳纤维规模，届时将极大提高国产高性能碳纤维的自主保障能力。
吉林化纤完成首批120吨48K大丝束碳纤维原丝出口订单
近日，吉林化纤集团完成首批120吨48K大丝束碳纤维原丝出口订单，得到客户的充分认可，这也是国产48K大丝束碳纤维原丝首次批量走出国门。
2017年7月，吉林化纤研发团队开始研究48K大丝束碳纤维原丝。企业借鉴24K原丝生产经验，对原液流程实施再造，对关键装备技术进行升级。历经一年时间，2018年7月，成功开发出48K碳纤维原丝的聚合、纺丝工艺技术，形成了千吨级48K碳纤维原丝技术工艺包，试生产出48K碳纤维原丝。从产品面世到质量稳定，吉林化纤集团研发团队先后攻克了线密度控制难、水洗效果不均匀、原丝强度不稳定等难题。
48K原丝面世后，第一时间到吉林精功碳化生产线进行氧化、碳化试验，上下游联合攻关，从小试、中试到批量碳化，反复调整、验证，2018年8月17日终于实现100束48K碳纤维原丝顺利通过碳化。经测试，48K碳纤维拉伸强度达到4000Mpa，拉伸模量达到240Gpa，层间剪切强度达到60Mpa。至此，吉林化纤真正意义上生产出了国内首批48K大丝束碳纤维。
为了顺利将48K碳纤维原丝打入国际市场，增强企业竞争实力，吉林化纤集团不断优化纺丝工艺配方、完善设备状态，使48K原丝的各项指标持续提升。小试生产样品发给国外客户后，2019年1月接到了首批120吨的出口订单。
目前，客户反馈产品碳化通过性和质量指标完全满足生产需求，并表示将与吉林化纤签订下一批订单，这也标志着吉林化纤集团48大丝束碳纤维原丝成功打入国际市场。
上海石化突破碳纤维复合材料加固修复技术应用空间
中国石化上海石化股份公司投发检验公司日前在缺陷减薄达到50%的严重腐蚀管道上成功实施碳纤维复合材料加固修复技术，突破了该公司之前在缺陷减薄小于30%的管道上应用此技术的“禁锢”，标志着该公司在碳纤维复合材料加固修复化工管道方面具备了国内领先技术和竞争力。
据了解，碳纤维复合材料修复化工管道技术具有工期短、操作简便、施工时不影响管道设备正常运行等优点，并可规避电焊、动火等特殊作业带来的安全隐患和停车风险。上海石化投发检验公司于2014年开始应用该项修复技术。2016年，该公司首次利用自产碳纤维复合材料成功包覆修复了该公司丙烯循环线管道外腐严重段，打通了新材料、新技术集成应用的上下游流程，创下了此领域内部资源利用最大化、合作共赢、降本增效的先例。同年，该公司向周边企业提供该技术服务。至2019年4月，该公司在不停车的情况下共成功修复了3000余平方米外腐蚀严重的管道，且返修率为零。
为进一步推动这一新材料、新技术的集成、规模化和深度应用，去年上海石化投发检验公司尝试运用该项技术对管道缺陷减薄小于80%的严重腐蚀管道进行反复实验，得出了可应用此技术的结论。近期，该公司首次成功包覆修复了缺陷减薄达到50%的外腐蚀管道，为此项技术进一步打开了应用空间，也标志着该公司在碳纤维复合材料加固修复化工管道技术方面已处于国内领先地位。
来源：鑫椤资讯
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