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关注·总投资15亿!武湖“纤维谷”碳纤维复合材料项目开工

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位于胜海湖·纤维谷产业园内“年产3000吨碳纤维复合材料项目”于近日进行了投资备案申请。项目位于武湖农场胜海湖·纤维谷产业园内。总投资15亿元,计划于2019年9月开工建设。主要建设规模及内容:年生产碳纤维复合材料3000吨。租赁武汉中楷工贸发展有限公司位于黄陂区武湖纤维谷产业园内厂房约15万平方米,购置设备15台套,建设生产流水线8条。申报单位为武汉中楷博斯复合材料有限公司。
“纤维谷”项目是2017年11月21日第八批武汉百万校友资智回汉·武汉纺织大学专场活动现场,武汉纺织大学、武汉纤维谷科技发展有限公司、北京天合置地投资管理有限公司与黄陂区签约将合力打造的千亿产业集群。
‘胜海湖·纤维谷’位于胜海湖湖畔,清能·正荣府正对面。地理方位为:汉口北大道以北,胜海大道以西,汉口北大道与胜海大道交汇处。3-5年内,在胜海湖湖畔将会崛起一座全国领先的‘大纤维’集群--胜海湖·纤维谷。

千亿集群正崛起

纤维谷整体建筑面积40万方,旨在建设宜业、宜居、生态的现代产业社区。项目规划分为:大纤维工业研究院、商务办公区、大纤维孵化器、加速器、中试基地、成果转换生产区、高端员工公寓、专家人才生活配套区、配套住宅及商业区。

项目看板

 
   
   
该项目立足大纤维科技前沿,通过科技研发、技术孵化及生产定型,在节能环保、军工航天、产业升级等领域,培养20--30家有自己核心知识产权的高科技企业和2--3家上市企业,打造纤维产业创新平台,形成全国领先的‘大纤维’产业集群。
胜海湖“纤维谷”项目与传统纺织不同,武汉瞄准“大纤维产业”,举个例子,高性能纤维能让汽车瘦身、飞机减重,还能造出医疗用人造血管。“纤维谷”的大纤维工业研究院,将在节能环保、医疗健康、航空航天、传统制造升级四个领域争取突破,并联合华中科技大学、武汉大学等在新材料、新技术有核心优势的高等院校,建立大纤维智库联盟,将行业协会、应用产业龙头企业等也拉进来,成立“大纤维” 跨界产业联盟,建立千亿级大纤维产业集群,并形成万亿规模泛产业集群,成为长江新城核心产集区及产城融合示范区。

来源:长江新城汇

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来源:碳纤维生产技术
复合材料航空航天汽车建筑材料纺织
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-07-17
最近编辑:5月前
碳纤维生产技术
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聚焦·自主攻克“卡脖子”难题 光威复材“黑色黄金”点燃民族之光

新中国成立70年来,作为保障国防军工领域重要的战略物资,我国碳纤维产业的发展经历了一段艰难曲折的历程。所谓“国之利器,不可以示人”,真正的核心技术是买不来的。被誉为材料界“黑色黄金”的碳纤维材料,就属于受封锁、买不来核心技术、必须依靠自主研发才能发展起来的“国之重材”。碳纤维是一种高性能合成纤维,广泛应用于航空航天、轨道交通、风电能源、建筑等领域,也是国防武器装备保障的重要战略物资。1959年,日本用聚丙烯腈基原丝制造出碳纤维,从此开启高科技材料“黑色黄金”的应用征程。在随后的几十年里,日、美等国相继研发出碳纤维系列产品,并逐渐占据全球碳纤维市场85%的份额。我国研发碳纤维从上世纪60年代开始,但是30余年的研发过程充满坎坷,严重制约我国国防、工业事业的发展,成为“卡脖子”难题。面对巨大的资金和技术风险,威海光威复合材料股份有限公司(以下简称“光威复材”)自2002年开始进行碳纤维项目立项,经过3年的研发,2005年突破国产T300级碳纤维核心技术,产品性能全部达标,成为我国第一家实现碳纤维工程化的企业,我国也成为世界上少数掌握高性能碳纤维工程化关键技术的国家之一。找准突破口进军上游预浸料在研发高科技材料碳纤维之前,光威复材所属的集团公司光威集团就从事与碳纤维应用紧密相关的领域——碳纤维渔具产业。光威集团成立于1987年。经过32年的经营发展,光威集团研发的渔具已占全球渔具市场份额的25%,年产值近10亿元,拥有“GW”、“光星”两大自主品牌,同时光威集团也成为目前国内渔具产业综合产能最大的企业。陈光威(左)手持第一根光威鱼竿。在渔具产业蓬勃发展的过程中,渔具对碳纤维应用引领具有非常重要的意义。由于当时国产碳纤维技术、产品的发展缓慢,渔具用的碳纤维及预浸料产品完全依赖进口,因碳纤维及预浸料广泛应用航空航天、武器装备特殊领域,日美等国家对中国进行严控封锁,我国各个领域应用的碳纤维及预浸料受制于人。1998年,光威集团投资200万美元引进预浸料生产设备,建成国内首条宽幅预浸料生产线,研发出各种高性能树脂体系、核心工艺技术,填补国产预浸料产品、技术的空白,生产出真正意义上的第一卷中国碳纤维预浸料,一举打破美日在该领域对我国的垄断。经过10余年的发展,光威集团拥有自主知识产权的碳纤维预浸料设备设计、制造能力,形成多项专利和核心技术,建成预浸料生产线16条,年产能为2500万平方米,主持起草《碳纤维预浸料》国家标准。世界渔具展会上首次出现中国企业(光威集团)。自主研发攻克“黑色黄金”2001年,我国对碳纤维几十年的研究仍无重大突破。碳纤维是发展先进歼击机和导弹所必须的复合材料的重要组成部分,特别是战略导弹急需高性能碳纤维。但是工业先进国家长期对我实行封锁,既不出售产品,也不转让技术。因而,高性能碳纤维的生产必须立足国内。21世纪中国如果没有自己的碳纤维,将落后整个时代。随后,国家科技部设立碳纤维专项,成立“863”专家组,投入2亿元研发资金。引进的首条宽幅预浸料生产线。那一阶段的光威集团,对碳纤维预浸料的成功创新不仅给企业带来了赢利,还使企业对自主核心技术创新有了深刻的认识。面对国外的严控封锁,光威集团坚定信心要打破垄断,要形成自己的核心技术,用核心装备来武装企业。面对预浸料应用的原材料碳纤维依然受制于人的状况,光威集团提出要在原有碳纤维渔具、碳纤维预浸料的产业上进行自主升级,并成立碳纤维研发项目团队研发碳纤维。2003年,国家碳纤维“863”专家组来光威复材对预浸料产品实地调研时,一个偶然的机会知晓光威复材在做碳纤维,这个国家几十年都没攻克的“黑色黄金”,居然在一家民营小鱼竿厂能做出来,令专家组一时难以置信。当时,参加碳纤维“863”专项有两个“国家队”,研发进展停滞不前,专家组本着负责任的态度立即决定现场抽样、现场封样、立马检测等工作,经过权威第三方盲测、公正评比后,光威复材取得“863”入围资格。专家组根据第三方测试评比,光威复材碳纤维的力学性能最优,在与“国家队”的较量中名列前茅,并以最快的速度临时追加2个碳纤维“863”项目,光威复材也获得1600万元的资金支持。同时,作为国防战略物资,开始对国产碳纤维进行军工航空验证,代表光威复材正式“参军”。时任科技部副部长马颂德。2010年至今,光威复材公司生产的CCF300碳纤维进入稳定供货阶段,成为国内军工航空领域最大供应商,给国家战略装备提供保障。一家民营企业自主研发的“黑色黄金”点燃了民族之光。拓展全产业链增强竞争力十几年来,光威复材研发突破系列型号碳纤维核心技术,形成了原丝—碳丝—预浸料—制品—装备全产业链研发生产能力,拥有“碳纤维国家工程实验室”、“国家企业技术中心”、“博士后工作站”等9个国家及省级科研平台。公司承担包括包括“863”在内的项目80余项,主持《聚丙烯腈基碳纤维》和《碳纤维预浸料》两项国家标准,申请专利338项,授权专利182项;获得“国家高科技产业化十年成就奖”“国家科学进步二等奖”等多个奖项。光威复材目前已经掌握了湿法工艺、干喷湿纺工艺,能够生产高强型、高模型、高强高模型碳纤维,产品能够满足我国军工领域对碳纤维材料的自主供应需求。光威复材不仅能生产出系列高强系列碳纤维、高模系列碳纤维,还能生产大丝束碳纤维。同时,近几年,光威复材在民用领域大举发力,成为全球风电“巨头”维斯塔斯风电碳梁的重要供应商,民用业务也成为公司业绩重要的支撑力。目前,光威复材在国产碳纤维自主研发的道路上,已经建立起多维、立体的军民品协同发展模式,搭建起全产业链的科研和生产平台,形成了可持续的健康发展能力,步入了良性发展轨道,企业综合竞争能力和赢利能力稳步增强,走出了一条自主创新的中国“黑色黄金”高质量发展之路。来源: 中国纺织报特别声明:公 众号部分文章和图片来源于网络,发布的目的在于传递更多信息及分享,并不代表本公 众号赞同其观点和对其真实性负责,也不构成任何其他建议。版权归原作者所有,任何组织或个人对文章版权或内容的准确性存在疑议,请第一时间联系我们,我们会及时修改或删除。广告免责声明:为了公 众号稳定发展,本公众 号会不定时承接行业广告、产品推广、会议培训推广等广告展示方式有文章前/中/后以图片形式展示、软文展示、产品链接展示等。本公 众号只提供发布平台,对广告内容的真实性或有效性不做评价,请自行判别。所有广告内容及相关事项与本公 众号无关,特此声明。来源:碳纤维生产技术

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