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复材·三维编织复合材料的特点

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与传统的层合复合材料相比三维编织复合材料具有完整、不分层的结构,可以制作异型,高功能构件。
三维编织复合材料是从20世纪80年代发展起来的,其诞生的原因主要是为了克服传统复合材料受力后易分层的问题。三维编织复合材料是利用编织技术,把经向、纬向及法向的纤维束(或纱线)编织成一个整体,即为预成型结构件(简称“预制体”),然后以预制体作为增强材料进行树脂浸渍固化而形成的复合材料结构。由于增强纤维在三维空间多向分布,阻止或减缓了冲击载荷作用下复合材料层间裂纹的扩展,使得复合材料性能大大提升。
三维编织复合材料大多采用液体成型工艺进行浸胶固化,直接形成复合材料结构件,如树脂传递模塑工艺(RTM)、树脂膜渗透工艺(RFI)及真空辅助树脂渗透工艺(VARI)等。三维编制复合材料技术主要是用制作一些复杂飞机构件。例如洛克希德·马丁公司采用三维编织技术研制了F-35战斗机进气道的预制体,加强筋与进气道壳体为整体结构,节省了大量紧固件的使用,提高了气动性能,简化了装配工序。
耐冲击性能好的三维编织复合材料可用于车辆的冲击部件以及抗冲击需求高的集装箱或压力容器件。对于开孔较多的复合材料制件,三维编织技术能很好的保证此类制件的整体性,减少二次加工量,从而避免二次加工对复合材料零件的损伤。

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来源:碳纤维生产技术
复合材料裂纹材料
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-07-17
最近编辑:3月前
碳纤维生产技术
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聚焦·中复神鹰T1000级超高强度碳纤维工程化关键技术通过鉴定

2019年10月29日,中国纺织工业联合会、江苏省工业和信息化厅在连云港市召开由中复神鹰牵头,东华大学和江苏新鹰游机械有限公司共同承担的“QZ6026(T1000级)超高强度碳纤维百吨级工程化关键技术”项目科技成果鉴定会。鉴定会邀请了中国工程院孙晋良院士、蒋士成院士、北京化工大学刘杰教授等专家组成鉴定委员会。中国纺织工业联合会党委书记高勇、科技发展部副主任王玉萍,连云港市工业和信息化局副局长席世战,中复神鹰碳纤维有限责任公司董事长张国良、总经理刘芳等领导出席会议。鉴定会由中国纺织工业联合会科技发展部副主任张慧琴主持。 会上,鉴定委员会专家听取了中复神鹰项目汇报,考察了生产现场,详细了解了T1000级超高强度碳纤维生产工艺流程,认为T1000级超高强度碳纤维总体技术达到国际先进水平,并建议进一步开拓市场,加快市场推广应用。 张国良董事长在发言中提到,T1000级超高强度碳纤维工程化关键技术的突破是中复神鹰在不断探索碳纤维技术的道路上取得的阶段进步,代表企业碳纤维技术先进性程度。下一步公司将不断加强技术提升,注重成本把控,完善产品生产工艺质量控制体系,提高碳纤维的稳定性、一致性,较好地满足国内航空航天等领域的使用需求。 最后,中国纺织工业联合会党委书记高勇对公司“QZ6026(T1000级)超高强度碳纤维百吨级工程化关键技术”项目顺利通过鉴定表示祝贺。他表示,中复神鹰T1000级超高强度碳纤维工程化关键技术的突破是国产碳纤维行业的一个重要进步,对于推动整个碳纤维行业的发展具有重要意义。国产碳纤维的发展任重而道远,希望中复神鹰加大研制开发力度、持续创新,为碳纤维行业的发展做出更大的贡献。 中复神鹰自T700、T800级碳纤维实现规模化生产并获得国家科技进步一等奖以来,丝毫没有放松技术攻关的脚步。在此基础上,历时2年通过对T800级碳纤维制备工艺的系统优化提升,进一步加强纤维缺陷控制,从而实现强度的进一步提升。率先在国内实现了干喷湿纺T1000级超高强度碳纤维工程化,提升了我国碳纤维行业整体技术水平。 特别声明:公 众号部分文章和图片来源于网络,发布的目的在于传递更多信息及分享,并不代表本公 众号赞同其观点和对其真实性负责,也不构成任何其他建议。版权归原作者所有,任何组织或个人对文章版权或内容的准确性存在疑议,请第一时间联系我们,我们会及时修改或删除。广告免责声明:为了公 众号稳定发展,本公众 号会不定时承接行业广告、产品推广、会议培训推广等广告展示方式有文章前/中/后以图片形式展示、软文展示、产品链接展示等。本公 众号只提供发布平台,对广告内容的真实性或有效性不做评价,请自行判别。所有广告内容及相关事项与本公 众号无关,特此声明。来源:碳纤维生产技术

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