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干货·飞机复合材料损伤及修理

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复合材料已在民用飞机的结构上广泛应用。复合材料的最大优点是耐腐蚀和对疲劳不敏感,以及可以有效的减轻飞机的重量。

因此研究飞机复合材料维修具有较高的实际工程意义。




1    

   
飞机复合材料  





 

 

 
1.1      

     

应用种类


飞机复合材料结构通常被称为"纤维增强塑料"。这是因为它使用高强度的纤维增强材料,嵌入在一种树脂基体里,以层或层片的形式叠加起来,形成层板。然后使用一种精确控制的加压加热工艺把该层板固化为一种非常坚固和坚硬的结构。 

组成飞机复合材料的组元纤维增强材料,基体和界面层

纤维增强材料体是承载的组元,均匀地分布在基体中,并对基体起增强(韧)作用;

基体是起着连接纤维增强材料,使复合材料获得一定的形状,并保护纤维增强材料的作用;

界面层是包覆在增强体外面的涂层,其功能是传力,同时防止基体对纤维增强材料的损伤,并调节基体与纤维增强材料之间的物理、化学结合状态,确保纤维增强材料作用的发挥。

通过界面层产生的复合效应,可以使复合材料超越原来各组元的性能,达到最大幅度改善强度或韧性的目的。飞机复合材料不但是多组元的材料,而且,材料的机械性能和物理性能随方向而变化,也是各向异性的材料。 


 

 
2
   

   
复合材料的损伤  





 

 

 
2.1      

     

复合材料基体树脂裂纹损伤


复合材料层合板在承受拉伸载荷或交变载荷时,我们首先能在偏轴层内观察到基体裂纹。最早出现裂纹的往往是90°铺层,其后是其他偏轴层。一般说来,相对轴向载荷方向的角度越小,越不容易形成基体树脂裂纹。偏轴层内的基体树脂裂纹是偏轴层内的主要损伤形式。基体树脂裂纹的起始依赖于该层内的应力水平。只要层内的应力水平达到了基体树脂材料的破坏强度,或者虽应力水平低于基体树脂的破坏强度,但经过足够的载荷循环,偏轴层内就会出现基体树脂裂纹。偏轴层内的基体树脂裂纹损伤与铺层顺序有关。

例如,[0/90/ 45]s层合板90°铺层中的裂纹比[0/ 45/90]s层合板90°铺层中的裂纹多。所有偏轴层的裂纹加在一起,有60%~90%的裂纹产生在20%疲劳寿命以前。但是,出现大量的基体树脂裂纹并不影响构件应用时的安全性,大量的静力试验和疲劳试验都证明了复合材料具有独特的"损伤-安全"特性。

2.2
     

     

复合材料撞击损伤


复合材料耐撞击的性能较差。常会因受到外来物撞击而产生损伤。当撞击能量低于某个水平时,虽然目视不能觉察到损伤,这种损伤可能导致强度显著降低。复合材料结构在使用过程中,可能会因受到撞击而产生各式各样的损伤,可分为硬物体撞击和软物体撞击损伤。 
  

硬物体的撞击往往是引起复合材料的局部损伤,可能导致复合材料强度明显下降,甚至在短时间的疲劳过程中发生疲劳破坏。飞机起飞和着陆滑跑时跑道上的石子以及空中飞行时遇到冰雹,都可能使复合材料构件产生撞击损伤;另外,在制造和维护过程中,不正确的维护行为,例如跌落工具的撞击等也会使复合材料构件产生撞击损伤。 
  

软物体的撞击主要是指飞鸟的撞击。这种撞击有时直接造成结构破坏,有时只引起局部损伤。主要取决于撞击物的质量、材料、撞击速度、几何形状和撞击时的偏斜角度。


2.3
     

     

复合材料层间分层损伤 


在面内轴向载荷作用下,沿着复合材料构件边缘会产生层间应力或压应力(垂直层合板平面方向)。如果外载荷(静载荷)引起的层间应力是拉应力,并且超过了材料的层间强度,那么自由边缘处将会产生分层。应当指出,当交变应力水平低于开始分层的静应力水平时,在疲劳寿命初期也可能产生分层。 
  

复合材料层合板的铺层顺序将决定在自由边缘处产生的层间法向应力是拉应力还是压应力。例如,[30/90]s层合板在拉伸载荷作用下,自由边缘处产生的层间法向应力是拉应力,而在压缩载荷作用下所产生的是压应力,所以,[30/90]s层合板在拉伸载荷作用下,将产生广泛的分层损伤,而在压缩载荷作用下,不会产生如此严重的分层损伤。原因是它在压缩载荷作用下,自由边缘处的层间法向应力是压应力。[90/30]s层合板在压缩载荷作用下,自由边缘处产生层间拉应力,所以它在压缩载荷下产生分层损伤。另外,还应指出,两个90°铺层粘贴在一起,易在自由边缘处引起分层损伤。采用缝纫或编织布包覆边缘的方法和提高基体材料的层间强度,都可以提高层间抗分层破坏的能力。 


 

 




3    

   
复合材料损伤的修理 
 





 

 

 
3.1      

     

复合材料修理设备


在复合材料结构修理固化过程中,需要对修理部位进行加温;在修理过程中,常用的加温设备有烘箱和加热毯,也可以选择使用热压罐。热压罐使用正压来压实材料铺层,同时使用氮气和空气的热混合气体,通过高速循环来固化材料。烘箱使用真空袋内的负压来压实材料铺层,同时使用高速循环的空气来固化材料。加热灯用于固化低温修理。加热灯与修理表面的距离将决定修理部位的温度,需要一个可调节的支架来变换到修理部位的距离。加热灯不能接触或接近修理部位或部件,否则会造成修理区域或部件的损坏。同时可以使用热电偶来测量表面温度,如果在加热灯直接光束下的温度比较高,可以使用热补仪控制器来控制加热灯的温度。电热毯由两层硅胶夹一层金属电阻加热元件构成。复合材料修理使用每平方英寸上输出5瓦功率的电热毯。为确保修理部位的边缘也能充分固化,应使用比修理区域大4英寸的电热毯。 
  

在修理中可以设定一个指示最高温度的热电偶来控制修理固化周期,热补仪在修理固化周期中可以监控真空袋中的真空水平,如果真空袋出现异常,热补仪会发出报警。 

3.2
     

     

复合材料修理辅助材料 


辅助材料是修理完后它并不成为修理部件的一部分。辅助材料指的是在修理过程中被用来辅助固化工艺或帮助固化达到正确的纤维-树脂比率的材料。 
  

辅助材料有:分离膜/织布、吸胶材料和透气棉、真空袋膜、做真空袋的密封胶带等。这些材料有不同的成分、厚度和温度范围可供选择。

分离膜/织布在需要控制树脂流动的情况下使用,或与树脂/胶黏剂接触使用。

无孔分离膜/织布作为一种隔离物,起隔离作用。

有孔分离膜/织布允许树脂和空气通过,在固化之后可以轻易地从部件上去除。吸胶材料和透气棉可以是同一种材料,但有不同的应用。这种材料吸收力强,多孔,通常由聚酯材料制成。吸胶材料用来吸收部件上的多余树脂,给树脂固化时的化学挥发物以及空气提供通道,便于它们在固化过程中逸出。透气棉通常用于不与树脂接触的情况下,只在真空袋膜与其他真空袋材料之间使用,为空气从铺层的逸出提供通道。密封胶带用于部件和真空袋膜之间,起空气密封作用,产生修理所需要的真空压力。 


3.3
     

     

复合材料修理材料 


1.树脂材料:

树脂用于浸渍纤维织物,树脂是双组分环氧树脂系列。在两组分混合使用前,各组分可以在室温下保存。


2.纤维织物:

纤维织物(纤维织物和纤维单向带)是湿铺层修理的铺层材料。湿铺层修理由用户采用纤维织物浸涂树脂进行的铺层修理。


 

 

 



*本文来自《科学与财富》, 2015(7):60-61 倪吉敏

来源:航空微读

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来源:碳纤维生产技术
疲劳复合材料化学航空裂纹材料控制试验
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-07-18
最近编辑:1月前
碳纤维生产技术
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关注· 一文读懂长五B的黑科技,一级尾段的壁板和防热板使用碳纤维复合材料

本文摘要:(由ai生成)长征五号B火箭成功首飞,将22吨载荷送入预定轨道,实现空间站任务首战告捷。与长征五号不同,长五B为一级半构型,专注近地轨道,具备“零窗口”发射能力。其整流罩更大,可装空间站核心舱,通过氢氧发动机与助推器配合,实现快速入轨,提升系统可靠性。科技日报记者 付毅飞2020年5月5日18时00分,为我国载人空间站工程研制的长征五号B运载火箭,搭载新一代载人飞船试验船和柔性充气式货物返回舱试验舱,从中国文昌航天发射场点火升空。约488秒后,载荷组合体与火箭成功分离,进入预定轨道。这是长征五号B火箭的首次飞行任务。任务圆满成功,实现空间站阶段飞行任务首战告捷,拉开了我国载人航天工程“第三步”任务序幕。长征五号B火箭由中国航天科技集团一院抓总研制,是以长征五号为基础改进研制而成,主要用于我国空间站舱段等重大航天发射任务。记者从一院了解到,此次任务中,长征五号B火箭运送的载荷质量达到22吨,这是中国乃至亚洲火箭首次发射超过20吨的航天器,进一步奠定了长征五号系列火箭在世界现役火箭运载能力第一梯队中的地位。图片来源:中国航天报图片来源:中国航天报那么这哥俩有何不同?长征五号B火箭是怎样将这么重的飞船送上天的?航天科技集团向科技日报给出了答案。“长五”哥俩使命不同从外观上看,长征五号B火箭“身高”近54米,相当于18层楼高,芯级直径5米,近850吨重。与长征五号相比,它的“腰围”一样,轻20吨,个子矮了大约3米。这是因为它比长征五号少了芯二级和级间段,只有一个芯级配备4个助推器,是我国首型“一级半”火箭。不过长征五号B火箭的整流罩比长征五号大多了,长度超过20米,足以把十多米长、4米多粗的空间站核心舱装进去。中国航天科技集团一院供图除了外观和构型,这哥俩还各有所长。长征五号火箭擅于跑长途,运送目的地包括大约3万6千公里外的地球同步轨道、38万公里外的月球,以及最近距离也有5千万公里的火星。长征五号B则专注于高度200至400公里的近地轨道,这是我国空间站建设的主战场,后续空间站核心舱等主要舱段都要由长五B火箭送上天。长征五号B火箭能凭借一级半构型把重磅航天器送入太空,得益于采用氢氧发动机的芯一级,与使用液氧煤油发动机的助推器合理搭配。其中芯一级的2台大推力氢氧发动机,凭借傲视群雄的比冲(用于衡量发动机性能,可以理解为汽车的“百公里油耗”),直接影响着航天器的最终入轨。由于长征五号B火箭所承担任务的特殊性,对氢氧发动机提出了极高要求。载人空间站工程的交会对接等任务,好比在太空“穿针引线”,时间有丝毫误差,都可能让对接双方失之交臂,不得不耗费很大代价调整轨道。这要求运载火箭的发射时间“分秒不差”,也就是所谓的“零窗口”发射。长征五号B所用的氢氧发动机,必须确保发射前工作环环相扣、步步流畅,才能不耽误发射窗口。中国航天科技集团一院供图另外,长征五号B火箭的加速度比长征五号更快,但在助推器分离后,火箭加速度又会瞬间达到最低。航天科技集团六院长征五号火箭副总设计师王维彬表示,发动机入口面对大起大落的压力,会给发动机的稳定、可靠工作带来巨大挑战。氢氧发动机研制队伍开展了大量研究改进与试验验证,逐一攻克难点,进一步提高了发动机工作可靠性和稳定性。点火到入轨一气呵成长征五号B是我国首个一级半构型火箭。按照构型,火箭分为单级火箭和多级火箭两类,火箭助推器通常被算作半级。其中,多级火箭又分串联、并联、混合式三种联结方式。所谓串联,指火箭各子级像竹竿一样串在一起,这样空气阻力往往比较小。并联指多级火箭并排捆绑在一起,这在助推器中较为常见。混合式则是既有串联、又有并联。例如用于发射神舟飞船的长征二号F火箭、发射天舟货运飞船的长征七号火箭,以及长征五号火箭等,都是采用助推器与一子级并联捆绑,一子级又和二级串联的方式,构成二级半构型。中国航天科技集团一院供图中国航天科技集团一院供图目前我国航天任务采用较多的是多级火箭。其工作特点是,火箭点火后一级发动机开始工作,燃料用完,一级发动机关机,并和燃料储箱一起从箭体上分离。其余各级发动机也是如此,通过这种“卸包袱”的形式,让火箭轻装前行,持续获得良好的加速性能。在此基础上,各级火箭分别承担“起跑、加速跑、冲刺”的任务。不过火箭级数越多,控制起来越复杂,因此一般不会超过四级。长征火箭家族中,只有长征十一号固体运载火箭达到了四级。长征五号B火箭是在一级上捆绑了4个助推器,属于一级半火箭。相比多级火箭的“接力”,它更加“简单粗暴”,从点火到入轨一气呵成,是我国现役运载火箭中唯一一款直接入轨的火箭。这样的构型不仅丰富和完善了我国新一代运载火箭型谱,也提升了系统可靠性。要知道,级间分离是火箭飞行中最容易出现问题的环节之一。火箭级间分离时,下级发动机关机,级间分离火工品工作使两级分开。为避免分开的两级发生“追尾”和“碰撞”,要用侧推小火箭或反推小火箭点火,让分离开的两级隔出一段安全距离,上级火箭发动机再点火继续飞行。这一系列动作十分复杂,对控制的要求极高。长征五号B火箭系统简单,无级间分离,可靠性自然就高。大刀刻微雕,精度怎么保证?采用多级火箭执行发射任务时,都是用推力很小的末级火箭将卫星送到预定轨道,再辅以推力更小的姿态控制发动机,更容易在航天器入轨前对位置与姿态进行微调,从而确保精确入轨。中国航天科技集团一院供图而只有一级半的长征五号B火箭,要用2台大推力氢氧发动机直接运送载荷入轨,就像用大刀刻“微雕”,力道极难掌握,给精准入轨带来了巨大挑战。同时,大推力氢氧发动机关机后,还会产生“后效”,就如同燃气灶关闭后的“余火”,也会对入轨精度造成影响。这需要确保发动机燃烧稳定,并在发动机研制时就尽可能算出“后效”的预测值,控制系统也必须将所有可能产生的误差考虑进去。航天科技集团一院长征五号火箭副总设计师李学锋介绍,针对发动机后效等不确定因素,研制团队用随机“打靶”的方法,模拟出上万种情况,以验证控制系统设计的可靠性。“打靶”实验证明,即便预测的“后效”与实际情况有所出入,控制系统也能确保火箭精确入轨。而控制系统研制队伍早在长征五号系列火箭研制之初,就统筹考虑了长征五号和长征五号B的任务特点。控制系统的硬件可以通用,已实现产品化;软件也无需大改,就能适应两者不同的飞行任务。在火箭总体弹道设计上,科技人员也充分考虑了发动机“后效”的影响,基于发动机校准试车的实际数据进行计算,进一步优化了设计方案。多项瘦身举措收益可观对于多级火箭来说,芯一级、助推器减重,对提高运载能力的影响并不明显。而对于一级半入轨的长征五号B火箭来说,芯一级减重多少,运载能力几乎就可以提高多少;助推器减重与运载能力提高的比例也高达1.25:1。减重收益相当可观。长征五号B火箭的芯一级尾段位于箭体最后,不仅是发动机舱,当火箭竖立在发射台上时还能起到支撑作用。此前长征五号火箭的尾段,采用的是组合梁结合分瓣玻璃钢底板的结构方案。而在长征五号B火箭研制中,航天科技集团一院703所把大直径大厚度碳纤维复合材料“3+2”蜂窝夹层结构整体成型技术,用在了一级尾段的壁板和防热板结构成型中,实现减重约400公斤。中国航天科技集团一院供图该火箭助推器的减重也颇具特色。据航天科技集团八院长五系列项目办主任张修科介绍,长征五号火箭的助推器如同4位壮汉,分别用“单肩”扛着芯级,这对“肩膀”的结构提出了很高要求。而在长征五号B火箭身上,研制团队创新运用杠杆原理等,在捆绑点、助推器头锥中装上了4根“扁担”,变“单肩扛”为“双肩挑”,分散了受力。同时辅以先进的结构计算方式,综合改进头锥的结构,减重效果明显。助推器头锥、气瓶等方面的改进,共减重约600公斤。中国航天科技集团一院供图记者了解到,长征五号B火箭上采取的许多减重措施,未来也将应用在长征五号火箭上。据中国载人航天工程办公室消息,长征五号B火箭首飞成功,验证了火箭总体方案、各分系统方案的正确性、协调性,突破了大尺寸整流罩分离技术、大直径舱箭连接分离技术、大推力直接入轨偏差精确控制技术等一批新技术,为我国空间站在轨建造任务奠定了重要基础。整流罩不止于大长征五号B火箭身上还有多项国内首创的黑科技,比如整流罩。整流罩是运载火箭的重要组成部分,用于保护卫星或其他有效载荷免受气动力、气动加热及声振等有害环境的影响。长征五号B火箭拥有目前我国最长最大的整流罩,整流罩长达20.5米,相当于6层楼高,直径达到5.2米。如此宽敞的空间,是为发射空间站核心舱和实验舱而量身打造。为了改善气动特性,该整流罩采用了冯·卡门曲线外形。冯·卡门曲线是一种非线性曲线,可以更好地减小空气阻力,减轻载荷所受影响。但如此外形的整流罩,展开之后并不是一个平面,而是立体的,制造难度高于传统的锥形整流罩。作为我国长度最长、重量最重的整流罩,另一个技术难点在于如何保证分离时的安全可靠。经过多方案对比,科技人员确定采用旋转式分离方案,并为此开展了大量仿真分析,以及多次整流罩分离试验,有效验证了设计正确性和各系统接口协调性。开创”冰箭“零窗口发射先河火箭发射窗口指允许火箭发射的时间范围,一般根据卫星或飞船入轨要求,以及多种限制条件综合权衡后确定,比如卫星的轨道精度要求、地球与行星的相对位置要求等。“零窗口”是指发射时间范围为零的发射窗口,也就是要求火箭必须分秒不差地点火升空。我国在实施天宫一号、北斗导航卫星等发射任务时,都曾经进行过零窗口发射。未来的空间站交会对接任务,对长征五号B火箭也提出了零窗口发射需求,发射时间精度误差要控制在1秒以内。作为采用液氢、液氧等低温推进剂的“冰箭”,长征五号B火箭的零窗口发射有着更高技术含量和更大难度。此次发射成功,也开创了新一代运载火箭零窗口发射的先河。为了实现零窗口发射,火箭各系统要确保在点火前一段时间,就完成各项准备。但低温推进剂加注后会不停地蒸发消耗,因此长征五号B火箭的准备状态并不是越早越好,而要严格按照时间要求精准完成,并且为应对各种情况充分做好预案。作为我国最复杂的运载火箭,长征五号火箭发射前非常繁忙,任何一处细微差错都可能造成发射流程延误,进而影响零窗口的实现。研制团队通过开展大量分析和试验,实现了关键系统可靠性提升;通过射前流程优化,进一步提高了各系统对于零窗口发射的适应性,最终保证了任务成功实施。相关链接目前我国长征系列火箭主要构型:两级火箭:长征二号、长征二号丙、长征二号丁两级半火箭:长征二号捆、长征二号F、长征五号、长征七号三级火箭:长征一号、长征三号、长征三号甲、长征四号系列、长征六号三级半火箭:长征三号乙/丙四级火箭:长征十一号(固体)一级半火箭:长征五号B长征五号B火箭小档案:芯级直径5米,捆绑4个3.35米直径助推器,整流罩直径5.2米,全箭总长约53.66米,起飞质量约849吨,起飞推力约1078吨 ,近地轨道运载能力不低于22吨。长征五号发射预报:2020年,长征五号系列火箭将执行3次发射任务。继长征五号B火箭首飞后,长征五号遥四火箭将于下半年发射我国首个火星探测器;年底前,长征五号火箭还将迎来第五次发射,将嫦娥五号月球探测器送上月球,实现对月球表面的采样返回。长征五号B火箭首飞任务完成技术方案验证后,长征五号B遥二至遥四任务将先后完成空间站3个舱段的发射任务。特别声明:公 众号部分文章和图片来源于网络,发布的目的在于传递更多信息及分享,并不代表本公 众号赞同其观点和对其真实性负责,也不构成任何其他建议。版权归原作者所有,任何组织或个人对文章版权或内容的准确性存在疑议,请第一时间联系我们,我们会及时修改或删除。广告免责声明:为了公 众号稳定发展,本公众 号会不定时承接行业广告、产品推广、会议培训推广等广告展示方式有文章前/中/后以图片形式展示、软文展示、产品链接展示等。本公 众号只提供发布平台,对广告内容的真实性或有效性不做评价,请自行判别。所有广告内容及相关事项与本公 众号无关,特此声明。来源:碳纤维生产技术

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