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企业资讯·探秘国内首条20吨/年高性能中间相沥青基碳纤维生产线!

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直径仅为头发丝1/7的高性能中间相沥青基碳纤维,为何热导率达到铜的1.5倍以上,拉伸模量达到钢的4.5倍以上,历经上千摄氏度的高温仍可 “坚如磐石,韧如发丝”?
 
2月19日,记者来到湖南东映碳材料科技有限公司,了解国内首条20吨/年高性能中间相沥青基碳纤维生产线,对这新一代的高性能材料一探究竟。 
 
 
上午11时许,热处理车间的工人们正娴熟地进行收卷。一缕缕乌黑油亮的碳纤维随着驱动辊平行传送,继而交错缠绕,成为一轴轴成品。
 
东映碳材总工程师叶崇介绍,卷绕已是生产线最后一道工序。他带着记者“逆行而上”,从生产线的上游说起。
 

“其实,中间相沥青基碳纤维的制备过程,就好比把米浆做成粉条再热加工的过程。”叶崇的解说十分接地气。


这些黑色“粉条”,由中间相沥青经由纺丝装置被“挤”成粗细均匀的纤维原丝,再“流”过包含数十个不同温区的氧化碳化炉,通过600℃左右的低温碳化后,最后经超过2800℃的高温石墨化制成高性能中间相沥青基碳纤维。

 

每到一个工段,叶崇就会递上一段碳纤维,让记者感受“从一触就断到纵向强力拉扯也不断裂”的神奇变化。
  

中间相沥青基碳纤维及其应用
 
叶崇说,高性能中间相沥青基碳纤维最突出的特点便是高导热和高模量,是一种应用前景广泛的结构功能一体化材料,在航空航天和高端制造领域需求迫切。但过去,只有日、美两国掌握了这种制备技术,且对我国实施严格的技术封锁与禁运。
 
“现在好了,通过湖南大学科研成果转化和东映碳材产业化建设,我们终于从技术到装备都实现了国产化。”叶崇满脸自豪,底气十足。
 
“作为今年湖南提出要重点抓好的十大技术攻关项目之一,你们有何规划和打算呢?”记者问。
 

叶崇回答:“我们将致力于产品的‘批量’和‘稳定’,尽快实现低成本化制备,并逐步往机器人力臂、5G散热等高端民用领域扩展,为国家高技术领域的发展提供关键战略材料支撑。”


来源:湖南日报


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来源:碳纤维生产技术
断裂航空航天材料机器人
著作权归作者所有,欢迎分享,未经许可,不得转载
首次发布时间:2024-06-14
最近编辑:3月前
碳纤维生产技术
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市场应用·碳纤维复合材料在机器人应用中的四大“亮点”

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