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企业聚焦·吉林碳谷董事长张海鸥: 打造规模化碳纤维原丝产业高地

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本文摘要:(由ai生成)

吉林碳谷作为北交所上市公司,碳纤维原丝产业发展迅速。公司拥有领先的技术和规模生产能力,是国内唯一能生产全系列碳纤维原丝的企业,市场占有率超90%。通过突破大丝束原丝技术,公司降低了产业链成本。未来,吉林碳谷将加大研发投入,扩大应用领域,并借助资本市场力量,提升专业化水平,推动国产碳纤维产业更大发展。

日前,吉林碳谷董事长张海鸥在接受中国证券报记者专访时表示,作为北交所首批上市公司之一,吉林碳谷是北交所发展壮大的见证者、亲历者,更是受益者。资本市场为吉林碳谷做大做强碳纤维原丝产业给予了巨大支持,有力奠定了公司的市场地位。公司将继续借助资本市场力量,聚焦“专精特新”,打造规模化碳纤维原丝产业高地,助力国产碳纤维产业实现更大发展。
  ● 本报记者宋维东

  产品结构完善

  初冬的吉林碳谷生产车间内,机器高速运转,岗位工人正热火朝天地加紧生产。“公司生产订单很可观,必须要安排好生产计划,加紧干活,确保每一笔单子都能及时交付。”张海鸥说。
  原丝是碳纤维制备的核心环节,直接决定着碳纤维质量、性能与成本。近年来,随着应用领域不断拓展,碳纤维产业迎来了蓬勃发展的新阶段。
  吉林市工业基础雄厚,早前因完善的石化产业而闻名。如今,有着深厚石化产业底子的吉林市,正着力打造以碳纤维为代表的新产业300832)体系。这其中,吉林碳谷凭借深厚的腈纶工艺积累、领先的技术研发水平和规模化生产能力在碳纤维原丝领域始终走在行业前列。
  10多年前,吉林碳谷加大资源投入力度,强化对碳纤维生产工艺的研究。公司于2011年投产了年产5000吨原丝生产线后,在碳纤维原丝领域开启了快速发展的“黄金十年”。此后,公司上马了一系列项目,原丝产能大幅提升,市场竞争优势进一步凸显。
  “面对行业发展新趋势及市场新形势,2016年,公司着手研发大丝束碳纤维原丝。相较于更多应用在国防军工等高端技术领域的小丝束原丝,24K及以上的大丝束原丝应用空间更为广阔。”张海鸥表示,从小丝束到大丝束的生产,体现了公司雄厚的研发实力及领先的市场地位。
  大丝束产品的生产为吉林碳谷产业升级带来巨大机遇,公司逐渐成为国内唯一一家湿法两步法生产1K-50K全系列、全牌号碳纤维原丝产品的企业。目前,吉林碳谷碳纤维原丝国内市场占有率在90%以上,广泛应用于航天航空、风电光伏、轨道交通、体育休闲等高端工业、民用领域。
  张海鸥表示,公司未来将实现75K等更大系列产品稳定大规模生产,有效降低碳纤维产业链成本;产品大规模稳定生产,全面缩小与国际碳纤维巨头在高端碳纤维领域的差距。
  “今年公司原丝产能有望达到13万吨,计划未来两到三年时间新增10万吨至15万吨。”张海鸥说。
  目前,吉林碳谷主要产品综合产能有序释放,主要产品售价同比上涨,有力提升了公司盈利水平。今年前三季度,吉林碳谷实现营收15.19亿元,同比增长110.01%;实现归属于上市公司股东的净利润4.84亿元,同比增长170.1%。


  市场需求旺盛

  碳纤维复合材料具有质量轻、强度高的特性,应用领域广泛。近年来,随着后端应用开发及碳纤维性价比逐年提升,碳纤维需求量持续上升。特别是在中国经济持续增长的大背景下,军工、航空航天、新能源、高端装备制造等领域对碳纤维的需求量快速增长。
  “面对旺盛的市场需求,目前国产碳纤维需求的变化主要还是受限于纤维性能和成本问题。”张海鸥表示,一直以来,下游 行业对碳纤维的需求都有很大的期待,但碳纤维产能上的瓶颈和生产工艺上的难度使得碳纤维价格目前仍处于较高水平,这也间接制约了行业发展。
  “规模化生产对解决国内碳纤维行业的发展难题至关重要。”张海鸥说。值得一提的是,吉林碳谷通过多年的努力,突破了大丝束原丝产业化技术难题,实现了1K-50K原丝大规模稳定生产,有力推动了碳纤维原丝产业化进程。碳纤维行业的批量生产难题得到有效解决,产能进一步释放,这也推动了碳纤维产业链成本逐步下降,让碳纤维在更多领域得以应用。
  在碳纤维原丝领域实现产业化后,吉林碳谷大丝束民用、工业用产品市场迅速打开,应用领域在横向和纵向方面都得到了拓展,公司产能有序释放。
  张海鸥表示,未来几年,吉林碳谷将继续在大丝束领域加大研发投入,实现75K等更大系列产品稳定大规模生产,有效降低碳纤维产业链成本;不断扩大碳纤维应用领域,在部分高尖端碳纤维领域有所突破,实现产业化生产,推动国内碳纤维产业进入世界前列。

  资本市场助力

  张海鸥表示,无论是在新三板挂牌时,还是后来成为北交所首批上市公司,资本市场都为公司快速发展给予了巨大支持。
  吉林碳谷2016年在新三板挂牌。“当时正处于大丝束原丝研发的初级阶段,公司还处于亏损阶段。正是那时的约4000万元融资,让公司大丝束原丝研发得以持续进行。”张海鸥说。
  2020年8月,在新三板创新层挂牌的吉林碳谷,其大丝束产品25K原丝已经定型,正在做大范围推广工作。彼时,公司又融资了1.33亿元,持续进行市场推广,并对后续的35K、50K原丝研发起到了重要作用。
  “公司2021年又在精选层融资了1.625亿元,这为公司进一步夯实市场地位、提升核心竞争力起到十分关键的作用。”张海鸥说。
  今年9月,吉林碳谷又推出定增计划,拟募集资金总额不超过17亿元,扣除发行费用后的资金净额将投入年产15万吨碳纤维原丝项目、碳纤维原丝及相关制品研发检测中心建设项目及偿还银行贷款。此举将进一步做大做优吉林碳谷原丝产品,持续降低原丝产品成本,尤其是大丝束原丝产品成本,不断扩大公司在碳纤维产业链的优势,持续筑牢竞争壁垒。
  “碳纤维产业是技术密集型和资金密集型产业,需要持续稳定的规模化生产能力,这是技术成熟度的重要体现。”张海鸥说,资本市场让公司有了进一步提升主业竞争能力的广阔平台和丰富资源,最初的雪中送炭、鼎力相助让公司建立了稳扎稳打的市场竞争能力;如今,北交所这个平台又使得公司如虎添翼,市场龙头地位不断夯实,带动产业链持续稳定发展。


  对于今后的发展,张海鸥表示,公司将进一步聚焦“专精特新”,更专注地做好碳纤维原丝产业,提高专业化水平;提升精细化、精益化能力,确保制造过程精细把控,精益管理进一步强化;充分发挥独特的工艺技术路线特色,生产更多符合客户需求、富有特色的原丝产品;不断采用新技术、新工艺,为客户提供更多、最好的创新产品和服务。

来源:中国证券报


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来源:碳纤维生产技术
复合材料航空航天轨道交通新能源材料
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首次发布时间:2024-06-04
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回收利用·日企探索碳纤维回收技术 将飞机制造废料变废为宝

本文摘要:(由ai生成)碳纤维是一种轻质高强材料,常用于飞机和汽车制造,但难以回收。日本三菱重工与三菱电机等合作,成功将废旧碳纤维重新利用于吸尘器制造,降低二氧化碳排放。另一企业“帝人”则开发易回收的碳纤维增强塑料,使用后可重新成型,减少制造和处置过程中的环境影响。这些努力表明,通过创新技术和产业链合作,可以有效推动碳纤维的回收利用,实现环保和资源节约。参考消息网11月16日报道据日本《每日新闻》10月26日报道,碳纤维是一种用在飞机和汽车上,可以减轻重量和降低油耗的材料。由于很难进行回收利用,过去很多废旧碳纤维多被填埋处理,但最近出现了将其作为生活产品零部件加以重新利用的情况。碳纤维是一种直径5至15微米的材料,由丙烯等纤维在1000至3000摄氏度下加热碳化而成,其特点是重量轻、强度大。在碳纤维上浸渍加热到一定温度的液态塑料会凝固形成“碳纤维增强塑料”,这一材料自2000年代后期以来已大量用于飞机上,也被用在汽车上。不过,现在市面上流通的大多是“热固性”塑料。在加工使其凝固之后,再要加热使其熔化或改变形状会非常困难。因此,多余的废料通常被作为工业废物填埋处理。如果不进行循环利用,每当制造新产品或更换零部件时就需制造新的碳纤维增强塑料,会消耗大量的资源和能源。碳纤维增强塑料有助于降低汽车和飞机的油耗,虽然在使用过程中减少了二氧化碳排放量,但缺点是在制造和处置过程中对环境的影响很大。日本三菱重工业公司为美国飞机制造商波音公司的“波音787”生产主翼。对该公司而言,碳纤维回收利用也是一个长期课题。这一机型由全日空公司于2011年在世界上首次采用。在此之前,飞机的零部件中也曾使用碳纤维强化塑料。但是该机在主翼等部位大量使用碳纤维强化塑料,于是低油耗成为其卖点。三菱重工从化工企业采购碳纤维增强塑料板,对其反复加热、加压使其变硬,再切割成主翼的形状。飞机的寿命为20至25年,但制造过程中产生的多余碳纤维增强塑料,一次都没有使用就被废弃。作为回收利用的第一步,三菱重工开始利用这些废料。引人注目的一种技术是,在500度左右的高温下对碳纤维增强塑料进行加热,仅提取出碳纤维,然后将其与另一种塑料混合,再生成新的碳纤维增强塑料。在研究层面上,各类企业和研究机构都在采用这种材料,但要在商业层面上应用,就需要找到回收材料的用途和进行回收利用的企业。三菱重工在寻找共同进行回收利用企业的过程中,发现了三菱电机公司有在吸尘器中使用碳纤维增强塑料的想法。因为考虑到吸尘器会被拿起放下或撞到墙壁,所以它需要用质轻而强韧的材料来制造。三菱重工还找到了多家专门回收碳纤维增强塑料的企业。三菱重工制造主翼,由回收企业将废料再生成新的碳纤维增强塑料。三菱电机用脱胎换骨而来的增强塑料制作吸尘器的零件,上述回收利用网络大约花了两年时间得以建立。今年7月,在手柄和管子上使用再生碳纤维增强塑料的无绳吸尘器上市。三菱重工商用飞机部门787主翼工作部相关负责人表示:“仅靠想法和技术是无法实现回收的。提供废料的‘入口’和使用回收材料的‘出口’之间如何连接非常重要。”据该公司介绍,上述技术需要用到高温热量,会消耗一定的能源,但与从零制造碳纤维相比,从废料中提取碳纤维可将二氧化碳排放量降至原来的十分之一左右。化学品制造企业“帝人”正从与三菱重工不同的角度来应对碳纤维回收的挑战。该公司开发了易于回收利用的碳纤维增强塑料的量产技术。浸渍碳纤维的是一种“热塑性”塑料,即使在加工后也可以通过高温得到软化并自由成型。很多碳纤维增强塑料中使用的热固性材料只要加热到60至70摄氏度就会变成半干的液体,容易渗入碳纤维。但是,热塑性塑料需要加热到250至300摄氏度才能变成液体,而且还有像糖浆一样的黏性,很难均匀地浸渍到碳纤维上。“帝人”公司通过在碳纤维的表面上下功夫,开发出易于处理的热塑性塑料,确立了可均匀浸渍碳纤维的技术。这种材料在使用后再加热到300摄氏度左右又会变软,可以重新成型为另一种产品。这种碳纤维增强塑料正被美国通用汽车公司用来制作卡车货箱。预计车辆报废后,这种材料将作为其他的货厢零件进行加热、改造并回收利用。据说对“帝人”的碳纤维增强塑料进行回收利用时的二氧化碳排放量,相比新制造碳纤维增强塑料能减少大约30%。该公司的复合成型材料事业本部副部长北野一朗说:“从纤维、塑料两方面着手解决问题,对于靠纤维起家的本公司来说是一种优势。”特别声明:公 众号部分文章和图片来源于网络,发布的目的在于传递更多信息及分享,并不代表本公 众号赞同其观点和对其真实性负责,也不构成任何其他建议。版权归原作者所有,任何组织或个人对文章版权或内容的准确性存在疑议,请第一时间联系我们,我们会及时修改或删除。广告免责声明:为了公 众号稳定发展,本公众 号会不定时承接行业广告、产品推广、会议培训推广等广告展示方式有文章前/中/后以图片形式展示、软文展示、产品链接展示等。本公 众号只提供发布平台,对广告内容的真实性或有效性不做评价,请自行判别。所有广告内容及相关事项与本公 众号无关,特此声明。来源:碳纤维生产技术

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