钣金冲孔排布的工艺性设计要求

钣金冲孔和落料是钣金中非常常见的加工方式。实际加工生产中可以采用数控冲孔和落料或者冲模冲孔和落料，数控冲孔和落料具有熟读快，加工灵活，方便、省磨具等特点，比较适合中等批量的钣金冲裁加工；冲模冲孔和落料可以一次性完成冲孔落料，效率更高，成本低的特点，比较适合大批量生产，尺寸不是很大的零件。

(1)对于带有大量密孔的零件，为了提高冲孔效率和精度，可以开一次冲很多密孔的冲孔模对工件进行加工，如图所示，阴影部分为冲孔模，零件的密孔可以快速成排被冲出，加大提高冲孔效率。

(2)密孔设计应注意的问题：设计密孔排布时，首先考虑借用已有的密孔模具，从而减少模具成本；同一类型的密孔排布时应尽量保持间距的统一，行间距规定一个不变的数值，列间距也规定一个不变的数值，这样同一类型的密孔模具可以通用，减少开模数量降低开模成本，

(3)同一类型的孔尺寸尽可能一致。

(4)当采用错位排布两行孔数不一致时，如果孔距较大，两孔的边缘距离需要大于两倍的板厚，行数应为偶数行

(5)如果密孔的间距比较小，每一排孔的数量必须相等，并且均为偶数。当两个孔之间的距离小于两倍板厚时，由于模具的轻度问题，密孔模具必要要间隔设置，如图所示。

(6)对材料充分和有效的利用时钣金生产中一项非常重要的经济指标，所以在不影响使用要求的条件下，增曲采用无废料或者少废料的排布方法，如图所示。

(7)有一些零件形状可以略加改动既可以大大节省材料成本，如图所示右侧图形比左侧图形更节省材料。