新能源行业锂电池的粉尘治理方案有哪些？

我们知道新能源行业锂电池生产工艺流程主要有搅拌匀浆，涂布，辊压，分切模切，叠片或卷绕，装配、注液、封口焊接，包装等，在搅拌匀浆、分切模切、卷绕或叠片以及封口焊接环节会有大量粉尘或烟尘产生，需要合理科学地进行粉尘收集。

新能源行业锂电池生产过程中会产生各种粉尘、烟雾，如不及时处理会影响锂电池的品质，损坏加工设备，更会对员工的健康安全造成威胁。因此锂电池制造过程中需要对各个工艺进行除尘，保证生产过程的环境质量。

新能源行业锂电池各种粉尘治理方案有哪些？下面我们就简单介绍一下以下几个工艺环节的除尘方案：

1、分切模切

将碾压后的铝箔根据需要生产电池的尺寸进行分切，并充分管控毛刺的产生，这样做的目的是避免毛刺扎穿隔膜，产生严重的安全隐患。分切的过程中产生的粉尘或切屑必须通过吸尘设备及时清除，由于粉尘具有爆炸可能性，需要用到防爆除尘器；针对切屑还需要增大除尘器的负压。

2、搅拌匀浆

将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂搅拌成浆状。浆料搅拌是前段工序的始点，是完成后续涂布、辊压等工艺的前序基础。这个环节需要严格控制粉尘，以防止粉尘对电池一致性产生影响，对生产环境要求的水平相当于医药级别。这一过程一般会用到除尘器。

3、封口焊接

这一环节就是将注液后的电池加上帽盖后进行焊接封口，由于激光焊接会产生烟尘，因此需要用到自动焊烟净化器。

4、卷绕或叠片

根据电池的生产种类不同，在这个环节有卷绕或者叠片两种工艺，但不论是哪一种工艺，都不允许材料表面附着有异物粉尘，因此这一环节需要用到高负压的真空除尘器。