把看不见的技术标准转化成看得见的竞争力
本文作者为 王庆艳。
针对工业产品设计研发，标准化工作是各个工业领域一项重要的基础工作，是提升企业研发水平、提高研发效率、保障研发质量、提升管理水平与企业形象的重要保障。技术标准是国家战略的重要组成部分，技术标准包括国家标准规范、行业标准规范和企业标准规范。
怎么理解标准的重要性？举一个简单的例子，大家熟悉的欧洲汽车安全标准，由于标准在不断提高，国内车企想进入欧洲市场就需要不断追赶变化的欧洲管理标准，否则直接影响汽车在当地市场的销量甚至是准入资格。过去是先有产品后有标准，而现在则是产品未动，标准先行。因此，从研发设计阶段就引入技术标准，无疑是未雨绸缪的明智之举。目前技术标准的国际影响力逐步扩大，“得标准者得天下”成为一种产业共识。但标准规范与工程应用要真正结合起来还需要软件化作为桥梁，才能更快、更精确的发挥标准规范的使用价值。
安世亚太始终致力于帮助国内企业进行精益研发能力体系建设，近年来在技术标准规范方面做了很多工作，由于每种规范都有其各自的特点：有的标准规范系统性很强，基于标准规范本身就可以自成系统；有的需要借助其他工具一起形成完整的系统；而有的企业只应用某个标准规范中的一部分，只需进行特定功能的封装等等。
基于这些不同的特点，对于某些国际通用并国外经多年工程验证的标准规范化软件，直接引进，为我所用。对于系统性很强的标准规范，可以基于标准规范应用过程，开发成独立的工程应用系统。对于规范中特定功能的应用，则可以嵌入在商业软件内部，实现在通用软件内部的功能化封装。
国际成熟标准规范软件，加速评估计算过程
在研发类技术标准规范上，国外有很多发展并应用了十几年的标准，例如德国机械工程研究委员会在1994年即发布第一版的用于强度评估的FKM标准，德国工程师协会负责组织编写的���于高强度螺栓设计评估的VDI2230标准等。欧洲国家机车、风电等大型标准化管理企业，在与供应商合作过程中，会要求供应商产品强度验证过程中使用这些标准规范进行产品性能验证，供应商需要通过满足这些标准规范的的计算来验证产品的部分性能指标。
近年来，随着国际合作交流增强，国内众多行业（例如机车、风电等）近年来都开始引入FKM及VDI2230标准规范进行产品强度及高强度螺栓的设计评估工作。基于FKM规范开发的FKM inside ANSYS软件以及基于VDI2230规范开发的Bolt Assessment inside ANSYS软件实现了标准规范软件化应用，与国际通用大型仿真软件ANSYS集成在一起，提升技术标准规范的易用性，同时也比手动计算显著提高计算效率，在欧洲各领域得到了大范围的应用，近两年来国内企业用户也在快速增长。
图1 FKM inside ANSYS焊缝评估 图2 螺栓评估
标准规范软件化封装是产品研发平台化重要一环
如果说有哪种策略可以让研发项目的质量、成本和进度三个方面同时得到提高，那就是平台化开发，产品研发平台化指的的是由一系列产品研发的共用工具、核心应用组件及技术平台组成，是整个系列产品所采用的共同要素集合，包括共用的系统架构、子系统、模块/组件、关键技术等。
其中标准规范是关键技术中重要的一环，安世亚太在参与企业研发平台建设过程中通过对企业常用标准规范的软件化封装工作，例如针对核电设备力学分析评价的ASME和RCC、军用装配实验室环境试验方法的GJB150、中国船级社针对海洋结构物评估的指南以及CASE2605-1等诸多规范，均形成了基于规范的工程化应用系统。
图3 基于Case2605-1加氢反应器蠕变疲劳分析系统
标准规范特定功能应用为工程化应用系统添砖加瓦
有些标准规范内容复杂，而实际情况企业常用功能只是其中一部分，针对这种情况可以将开发聚焦在特定功能开发，例如只针对载荷的施加，只针对结果的评估等。这些功能一般都是工程人员通过手工处理或编制自研程序进行应用，但即使是自研程序，也存在数据间接口及可视化等问题，如下一个案例是针对ASME规范某一节在ANSYS经典界面按照ASME规范要求的步骤，将应力结果数据自动进行疲劳使用系数的计算，并输出结果报表，整个应力疲劳分析过程的工作量降低90%。因此对特定功能与通用软件结合在一起进行功能开发将提高研发效率。
图4 疲劳使用数据的计算及结果输出
经过十余年的积累，安世亚太与企业充分合作，将通用软件与标准规范结合，将标准规范与工程应用结合，集中优势资源形成合力，提高企业研发效率，促进企业研发能力建设。
