全新升级！高速切叠一体机助力锂电发展！

随着新能源汽车蓬勃快速发展，动力电池正朝着“强稳定性” 、“长寿命”、“低成本” 、“高安全性”方向发展。

基于此，三一技术装备通过创新要素高度集聚与科研经费的大量投入，不断研发、不断精进，使得关键设备高速切叠一体机在核心技术上取得重要突破，助力动力电池高质量生产。

控制器实时检测张力传感器极片张力、出料端料带底边位置信号、摆杆角度等数据，自主运算控制纠偏器调节纠偏辊的位置及气缸张力，实现过程纠偏，纠偏精度：精度±0.1mm。放卷纠偏精度：≤±0.1mm，卷径检测精度：±1mm，张力调节范围：0.1kgf-10kgf；靠近裁切前张力波动范围：≤±5%；采用编码器测长方式进行卷径自动计算功能，换卷的两卷卷料对齐度≤1mm。

实现正负极极耳激光切割，飞切成型；负压除尘室内用高速风刀吹走切削粉尘，并在风刀对面抽负压，减少粉尘污染；底部有极耳废料排除机构，用底部负压皮带带走废料带，便于废料收集，切割的速度为60-75m/min；相邻极耳间距精度：±0.3 mm。

采用伺服驱动偏心轮机构，带动模具做周期性往复运动，实现极片切V角和极片裁断功能；微调机构实现片长方向调节，保证切片位置和精度；特殊材质的模具平台，可保证模具长时间使用精度需求；负极模具寿命大于1000万次，单次修模寿命大于100万次，正极模具寿命大于1000万次，单次修模寿命大于100万次，大大节省用户维保成本。

该模块包括测长机构、张力检测机构、张力控制机构、隔膜缓存机构、过辊组件、整体纠偏等；由伺服电机+滚珠丝杆驱动进行整体纠偏，纠偏范围±25mm，纠偏精度±0.1mm；具备卷径计算功能，自动检出料卷的剩余量（料卷外径）并提示换卷，换卷的两卷卷料对齐度≤1mm；隔膜缓存机构与直线电机进行电子凸轮配对，实现主动放卷。

抓取模组利于真空负压轮流抓取正负极片，配合隔膜摆动进行电芯叠片；具备吸盘自适应功能，通过“一定子三动子结构”提高了叠片效率。采供高频电磁阀实现极片的快速吸附与释放。通过四个纠偏气缸推动极片的四边，实现正负极片的纠偏，通过纠偏传感器检测极片的异常状态。控制器通过对视觉软件接收PLC拍摄到的照片，进行检测数据进行分析并存储，用于后期电芯合格率数据追踪。

挤压电芯的同时对电芯上下面进行加热，使电芯内部正负极片和隔膜紧密融合，整个电芯形成一体，避免在转运以及后续加工过程中电芯散开；热压温度和压力可实时监测和记录，实现电芯生产数据可追溯；热压行程、压力和温度均可调节，能满足不同型号电芯生产需求。

极片物流系统是将极片转90°并输送到叠台的部件。在极片输送过程实现极片尺寸检测、正反面缺陷检测、极片剔废、尾料收集等功能。

配置叠芯旋转台，实现四个侧面均可贴胶带，位置和道数可自由设置；采用对夹式贴胶方式，贴合更紧密，可最大程度保证叠芯整齐不松垮；吸头上的胶带位置可精调，保证了贴胶位置精确性；胶卷无料报警功能，胶带脱落自动报警，不良的胶带段自动剔除。

除尘管道采用正负极片分开独立吸尘，渐变管径设计实现支管高风速，规避混料和爆炸风险，电芯设计真空吸附面积覆盖率高达皮带孔面积的80%左右，实现极片稳定负压吸附。采用粉尘防爆电机和防静电滤筒，滤筒使用寿命6个月，高效使用寿命3个月。

整机可实现叠片效率0.125s/pcs，相邻极片对齐度±0.3mm、制片精度±0.15mm，多项技术指标达到行业领先水平，三一将进一步构建开放合作新网络，与国内外科研力量紧密合作，致力于研发出效率高、品质高、性价比高的全新一代切叠一体机，解决锂电切叠工艺的重大技术难题，助力产业发展。

来源：锂电那些事