常用机加工方法使用范围详解

      车床：应用最为广泛的机床，可加工平面和要求不高的曲面、轴类零件、螺旋结构（螺纹），精车粗糙度最高可达到Ra1.6，粗车通常为Ra3.2或Ra6.4。加工精度0.01mm（1丝/1道）。

      工作原理：工件旋转，刀具直线进给或曲面进给。

       铣床：铣削平面和异性结构，通常用于铣平面，倒角，键槽，精度较高的孔，异性结构或者曲面等。粗糙度最高可达到Ra1.6。加工精度0.01mm（1丝/1道）。

       工作原理：刀具旋转作为主运动，工件作进给运动的铣削加工。

     （电火花）线切割：加工较厚钢板和异形件，模具行业应用最多。加工精度为0.001mm(0.1丝或0.1道)。

       工作原理：利用移动的细小金属导线（铜丝或丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电，通过计算机进给控制系统。配合一定浓度的水基乳化液进行冷却排屑，就可以对工件进行图形加工。

       磨床：提高工件的光洁度（粗糙度）（有内圆磨和外圆磨）。磨床加工精度很高，根据磨床类型，加工面或者零件大小，加工精度也各有不同。磨床相对其它加工工艺价格相对较高。

      工作原理：磨削工件平面或成型表面的一类加工方法。

       钻床：钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊 刀具 ，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。（加工精度相对于铣床较差）。

       工作原理：钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。

       加工中心：加工异性结构件，能够自动换刀，可连续完成各种加工，加工效率高。

      工作原理：根据零件图纸制定工艺方案，采用手工或计算机自动编制零件 加工程序，把零件所需的机床各种动作及全部工艺参数变成机床的数控装置能接受的信息代 码．并把这些代码存储在信息载体(穿孔带、磁盘等)上，将信息载体送到输入装置。读出信息并送入数控装置，或利用计算机和加工中心直接进行通信，实现零件程序的输入和输出。

    激光切割加工：加工薄板（厚度小于12mm）或者异型构件。适用于大批量生产。切割光斑精度最小可达到0.01mm（1丝或1道）。

      工作原理：激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。