钣金件各工序检验标准，值得收藏

1冲裁检验标准 

1.1 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 

1.2 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.0。 

1.3 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 

1.4毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。 

1.5 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1mm。 

1.6平面度公差要求见表一。 

附表一、未注平面度公差要求 

2 折弯检验标准 

2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。　　　　　　　 

2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到。（有特殊表面要求和镜面除外）

2.3 折弯变形标准按照《表二》及《表三》。 

【附表二：对角线公差要求】 

2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。

2.5钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复，不得有明显锤窝现象。 

3 钣金加工件检验标准 

3.1 尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。 

【附表三：未注尺寸公差要求】 

3.2焊接 

3.2.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度均不允许超过图纸长度、高度要求的10%。 

3.2.2 焊缝平滑，表面处理后不得出现堆起凸包、不均匀现象。

3.2.3工件焊接完毕后，不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。 

3.2.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。 

3.2.5箱体类表面处理后工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。 

3.2.6工件在喷涂前应清除锈层、氧化皮、焊渣等杂物，对能经过喷丸处理的工件，必须经过喷丸处理。　

3.2.7对于周转件，尤其是焊接后不再进行加工的平面，在焊接时必须严加防护，避免电弧损伤或焊渣损伤。

3.2.8工件喷涂时，保证表面均匀无流挂、无色差（喷漆表面颜色应与色板一致）、无漏喷等。

3.2.9喷完漆后的钣金件在运转过程中，防止划伤大平面，防止工件存放变形，如有划伤则需重新喷涂处理。

3.2.10对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件，焊接完毕达到相关要求后，统一喷砂处理或抛光。周转过程中应严加防护，避免磕碰划伤，不得再进行打磨处理。

3.2.11图纸要求去应力退火的零件，焊接完毕后必须按要求进行去应力退火，并且零件放入炉里的时候，一定要放平，各支撑点都要贴实，不能有缺少重力支撑的地方，防止退火后工件的变形。                        

                         表一、焊接件线性尺寸公差（mm）

2.角度尺寸公差见下表二所示。

表二、角度尺寸公差

3.直线度、平面度、平行度公差见下表三所示。

表三、直线度、平面度和平行度公差

5喷涂件外观检验标准 

5.1 喷涂前工件表面处理要求: 

需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。 

5.2 工件表面无水印或残留的清洗液。 

5.3 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。 

5.4螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件 

须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。

6. 电镀件外观检验标准 

部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。外观明显无色差、起泡、镀层脱落、电镀生锈等缺陷。并按照相关的标准要求抽样做盐雾实验。

7. 丝印检验标准 

7.1颜色 

颜色与色板比较在色差范围内。色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清下面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0.1 。

7.2缺陷 

色斑，夹杂物，色斑的长度不大于1，不许聚集，不允许有图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。